자동 물고기 먹이 제조 장비에 재료를 적재하는 적절한 방법
문제 1: 원자재 꽉 막히기, 먹이 중단. 이것은 작은 생선 먹이 제조 기계를 충전 할 때 가장 흔한 문제입니다. 주요 원인은 과도한 수분 함량 (% 15 이상),불규칙한 입자 크기, 과도한 불순물, 또는 공급 입구 및 컨베이어 파이프 벽에 붙는 잔류 원자재. 또한 막힌 나사 컨베이어 또는 고장있는 공급 장치로 인해 발생할 수 있습니다. 해결책:즉시 기계를 중지하고 전원을 끊어. 장비를 강제로 작동 시키지 마십시오. 정지된 부위를 수동으로 청소하십시오. 식료품 입구와 컨베이어 파이프를 막아 내고 불순물과 건조한 원료를 제거하기 위해 ...
작은 생선 먹이 extruder 기계에 식재료를 공급하는 최선의 방법
기존 원료에 대한 사료적응 기술. 옥수수, 대두박, 어분과 같은 기존 원료는 전처리 후 수분 함량이 12%~13%이고 입자 크기가 80~100메쉬이며 유동성이 좋고 사료 적합성이 강합니다. 수동 급식의 경우 추가 지원이 필요하지 않은 적당한 단일 급식량으로 "균일하고 지속적인 급식" 방법을 사용할 수 있습니다. 자동 공급 시스템은 큰 조정 없이 압출기의 정격 용량에 따라 공급 속도를 설정할 수 있습니다. 매개변수 조정과 관련하여, 옥수수 기반 원료를 처리할 때 공급 속도는 300-320 r/min의 스크류 속도와 결합하여 충분한 전...
소형 어류 사료 압출기 기계 재료 투입 및 공급 안내
자동 공급 시스템의 표준 작동 절차는 "시스템 점검 - 매개변수 사전 설정 - 연동 시작 - 동적 모니터링" 단계를 따라 공급과 압출기 간의 효율적인 조정을 보장해야 합니다. 단계 1: 시스템 점검. 공급 전에 호퍼, 스크류 컨베이어, 레벨 센서 및 제어 시스템이 제대로 작동하는지 확인합니다. 호퍼의 원료가 충분하고 사전 처리 기준을 충족하는지 확인합니다. 스크류 컨베이어에 막힘이 없고 밀봉이 잘 되어 있는지 확인합니다. 레벨 센서의 감도와 제어 시스템 회로의 원활한 작동을 확인합니다. 동시에 자동 공급 시스템과 소형 물고기 사료 ...
어떻게 안전하게 어분 제조기에 원료를 추가할 수 있습니까?
The standard operating procedure for manual loading must follow the principle of "no-load preheating - uniform feeding - dynamic adaptation" to ensure that the loading and operation of the small floating fish feed making machine are coordinated: 먼저, 무부하 전열: 무부하 작동 상태에서 추출기를 시작하십시오.진압 챔버 온도가 120°C 이상 ...
소형 어분 펠릿 제조기에 재료를 올바르게 공급하는 방법은 무엇입니까?
원료 전처리: 어류 사료 생산 설비의 공급 요구 사항에 적응하기 위한 핵심 단계. 압출기에 투입하기 전에 원료는 수분 함량, 입자 크기, 순도라는 세 가지 주요 기준을 충족해야 합니다. 그렇지 않으면 투입 효율과 압출 효과에 영향을 미칩니다. 수분 함량은 12%-14%로 최적으로 제어됩니다. 과도한 수분 함량은 원료가 공급 호퍼와 이송 파이프에 달라붙어 막힘을 유발할 수 있으며, 수분 함량이 부족하면 과도한 마찰열이 발생하여 스크류 마모가 가속화됩니다. 전처리 과정에서 건조 또는 가습을 통해 수분 함량을 조절하는 동시에 원료를 80...
어류 사료 펠릿은 기존 사료와 무엇이 다를까요?
수산물 재배 시나리오와 어류 종 간의 적응성의 차이각종 어류의 다른 먹이 습관과 영양 필요에 적응할 수 없는: 중간에서 상위 레벨의 물고기 (바스와 티라피아와 같이) 는 떠있는 먹이를 필요로하며, 바닥에 사는 물고기 (풀 카프와 일반 카프와 같이) 는 침몰 먹이를 필요로합니다.전통적인 피드는 부동식과 침몰식 사이에서 유연하게 전환할 수 없습니다.먹이를 먹은 후 먹이 섭취가 충분하지 않은 것을 쉽게 초래합니다. 개 먹이 가공 기계에서 생산되는 펠릿 먹이는 매우 높은 적응력을 가지고 있습니다.듀얼 스퀴드 추출기는 3 가지 유형의 피드 ...
어분 펠릿과 기존 사료 비교
양식 효율성의 핵심 차이점은 성장률과 양식 주기에 있습니다. 기존 사료는 영양 흡수 효율이 낮고 기호성이 떨어져 섭취 후 물고기의 성장 속도가 느리고 균일성이 떨어져 양식 주기가 길어집니다. 예를 들어, 기존 분말 사료를 사용하는 초어 양식은 치어에서 성어(약 1kg)까지 12-15개월이 걸립니다. 그러나 트윈 스크류 펫 펠릿 제조 기계로 생산된 펠릿 사료는 영양 흡수 효율이 높고 기호성이 좋아 물고기의 사료 섭취율을 95% 이상으로 높이고 성장률을 15%-20% 가속화하며 양식 주기를 10-12개월로 단축하여 시장 진입을 2-3개...
생선 먹이 필렛 과 전통적인 먹이 필렛 의 차이
미생물 제어의 핵심적인 차이점은 살균 효과와 사료 안전성에 있습니다. 기존 사료 가공은 단순하며, 전용 살균 단계가 없습니다. 원료(예: 대두박, 어분)는 보관 및 운송 중에 E. coli, Salmonella, Aspergillus flavus와 같은 유해 미생물의 성장에 취약합니다. 이러한 사료를 섭취하는 물고기는 위장염, 패혈증 및 기타 질병에 걸리기 쉽고, 잠재적으로 대량 폐사를 초래할 수 있습니다. 물고기 사료 펠릿화 과정, 특히 트윈 스크류 물고기 사료 압출기를 사용할 경우, 고온 고압 환경은 매우 효율적인 살균을 달성합...
어분 펠릿 기계 제품 vs 전통 사료
물 안정성의 핵심 차이점은 내수성과 폐기율에 있습니다. 기존의 분말 사료는 물에 넣는 즉시 몇 초 안에 녹아 부서지며, 대부분의 영양소가 손실되고 폐기율이 20%-30%에 달합니다. 또한, 용해된 유기물은 암모니아성 질소 수치를 증가시키고, 수질을 악화시키며, 물고기 질병의 위험을 증가시킵니다. 습식 부상성 어류 사료 기계로 생산된 펠릿은 콤팩트한 물리적 구조를 가지며 내수성이 현저히 향상되었습니다. 일반 링 다이 펠릿 밀로 생산된 침강성 사료는 4-6시간 동안 물을 견딜 수 있습니다. 반면, 트윈 스크류 압출기로 생산된 펠릿은 젤...
