회사 소식 작은 생선 먹이 extruder 기계에 식재료를 공급하는 최선의 방법

기존 원료에 대한 사료적응 기술. 옥수수, 대두박, 어분과 같은 기존 원료는 전처리 후 수분 함량이 12%~13%이고 입자 크기가 80~100메쉬이며 유동성이 좋고 사료 적합성이 강합니다. 수동 급식의 경우 추가 지원이 필요하지 않은 적당한 단일 급식량으로 "균일하고 지속적인 급식" 방법을 사용할 수 있습니다. 자동 공급 시스템은 큰 조정 없이 압출기의 정격 용량에 따라 공급 속도를 설정할 수 있습니다. 매개변수 조정과 관련하여, 옥수수 기반 원료를 처리할 때 공급 속도는 300-320 r/min의 스크류 속도와 결합하여 충분한 전분 젤라틴화를 보장하기 위해 부유 물고기 사료 제조 기계의 정격 상한에 가까울 수 있습니다. 대두박 원료를 가공할 때 과도한 단백질 변성을 피하기 위해 투입속도를 5~10% 정도 적절히 줄이는 동시에 압출온도를 140~150℃로 높여야 한다. 어분 함량이 ≥30%인 원료를 가공할 때 공급 속도는 정격 용량의 80%-90%에서 안정화되어야 하며, 균일한 공급을 유지하고 압출 정도의 변동을 일으킬 수 있는 국부적인 원료 축적을 방지해야 합니다. 적재 시 어분은 수분을 흡수하여 덩어리지기 쉽다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 따라서 호퍼에는 교반장치를 설치하여 투입구가 뭉치거나 막히는 것을 방지해야 합니다.

고섬유 원료의 로딩 기술: 맥주 곡물, 옥수수 배아 가루, 밀기울과 같은 고섬유 원료는 섬유 함량이 15~25%이고 유동성이 좋지 않으며 브리징 현상이 발생하기 쉽습니다. 적재 중 목표 조정이 필요합니다. 소형 어류 사료 펠렛 제조 기계에서 전처리하는 동안 수분 및 입자 크기 요구 사항을 충족하는 것 외에도 0.5% 식품 등급 결합제를 첨가하여 원료의 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 섬유 얽힘으로 인한 막힘을 줄이기 위해 원료를 90-100 메쉬로 분쇄해야 합니다. 적재 방법과 관련하여 수동 적재는 "소량, 여러 번 + 보조 공급" 접근 방식을 사용해야 하며, 나무 공급 막대를 사용하여 공급 입구를 지속적으로 청소하고 연결을 방지해야 합니다. 자동 로딩 시스템은 대형 피치 스크류 컨베이어를 사용해야 하며, 원료 축적을 방지하기 위해 호퍼 하단에 진동 장치를 설치해야 합니다. 스크류가 절단 및 파쇄되는 데 충분한 시간을 허용하려면 공급 속도를 15%-20% 줄여야 합니다. 매개변수 조정과 관련하여 스크류 속도를 250-280 r/min으로 줄이고 스팀 추가를 늘려 장비에 과부하가 걸릴 수 있는 압출 챔버의 과도한 압력을 방지하십시오. 로딩 과정에서 배출 상태를 지속적으로 모니터링하십시오. 걸림 징후가 나타나면 즉시 공급을 중단하고 압출 챔버를 청소한 다음 다시 시작하십시오.

수분이 많고 열에 민감한 원료에 대한 먹이 적응 기술. 수분이 많은 원료(신선한 증류 곡물과 같은 수분 14%-15%)는 달라붙는 경향이 있습니다. 적재하는 동안 수분 함량을 제어하고 공급 속도를 가속화해야 합니다. 전처리 과정에서 양어사료 생산장비를 적절하게 건조하여 수분 함량을 약 13%로 낮추어야 하며, 사료호퍼에 윤활유를 얇게 발라 달라붙는 것을 방지해야 합니다. 원료가 공급관에 너무 오래 머무르거나 달라붙는 것을 방지하기 위해 로딩 속도를 10% 증가시키는 동시에 압출 온도를 5~10℃ 낮추어 원료의 과도한 호화를 방지합니다. 열에 민감한 원료(예: 비타민 프리믹스 및 효소 제제)는 고온에 쉽게 손상됩니다. 따라서 로딩 중에는 "후첨가" 방법을 채택해야 합니다. 기존 원료는 먼저 압출기에 의해 가공되고, 열에 민감한 원료는 자동 로딩 시스템의 2차 공급 유입구를 통해 추가됩니다. 공급 속도는 압출기의 배출 리듬에 맞춰져 고온 접촉 시간이 길어지는 것을 방지합니다. 동시에, 열에 민감한 성분의 활성을 보장하기 위해 압출 온도는 130℃를 초과하지 않도록 제어됩니다. 또한, 공급 시스템은 수분이 많고 열에 민감한 원료 잔여물이 장비를 악화시키고 부식시키는 것을 방지하기 위해 적재 후 즉시 청소해야 합니다.

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