회사 소식 자동 물고기 먹이 제조 장비에 재료를 적재하는 적절한 방법

문제 1: 원자재 꽉 막히기, 먹이 중단. 이것은 작은 생선 먹이 제조 기계를 충전 할 때 가장 흔한 문제입니다. 주요 원인은 과도한 수분 함량 (% 15 이상),불규칙한 입자 크기, 과도한 불순물, 또는 공급 입구 및 컨베이어 파이프 벽에 붙는 잔류 원자재. 또한 막힌 나사 컨베이어 또는 고장있는 공급 장치로 인해 발생할 수 있습니다. 해결책:즉시 기계를 중지하고 전원을 끊어. 장비를 강제로 작동 시키지 마십시오. 정지된 부위를 수동으로 청소하십시오. 식료품 입구와 컨베이어 파이프를 막아 내고 불순물과 건조한 원료를 제거하기 위해 나무 도구를 사용하십시오.스크루 컨베이어가 막혀있는 경우, 블레이드를 막는 외계 물체 또는 막아지게 하는 베어링 마모를 확인합니다. 외계 물체를 제거하고 베어링을 수리하거나 교체합니다. 청소 후,원료의 사전 처리 상태를 확인합니다.. 과도한 습기를 건조하고 균일한 입자 크기를 검사하고 다시 로딩을 시작합니다. 예방 팁: 원료 전처리 표준을 엄격히 제어하십시오.로딩 전에 공급 시스템에서 잔류 원료를 청소합니다.- 컨베이어 및 공급 장치를 정기적으로 검사하여 장애가 발생하지 않도록하십시오.

문제 2: 물고기 펠렛 제조 기계의 불규칙한 부하로 인해 부풀이 정도가 변하고 비정상적인 방출이 발생합니다. 주요 원인은 혼란스러운 수동 먹이 리듬,자동 공급 시스템의 불균형 매개 변수, 고장난 레벨 센서, 불안정한 나사 컨베이어 속도, 원료의 낮은 유동성 또는 지역화 된 집적. 대책: 수동 공급 시, 공급 리듬을 조정합니다."작은 양"을 사용하여, 여러 번 "방법으로 균일하게 먹이고, 부드러운 먹이를 보장하기 위해 먹이 도구를 사용. 자동 먹이 때, 레벨 센서의 감도를 캘리브레이트,공급 속도 매개 변수를 조정, 나사 컨베이어 주파수 변환기를 단단히 잡고 속도를 안정화합니다. 원료가 집약되면 다시 분쇄되고 스크린해야합니다.그리고 유동성을 향상시키기 위해 적절한 양의 유동 지원이 추가되어야 합니다.. 동시에 스크루 속도와 추출 온도를 안정시키기 위해 추출기 매개 변수를 조정하고 출력이 균일한 후에 정상적인 공급 리듬을 재개합니다. 예방 기술:먹이기 전에 원료의 균일성을 확인합니다., 수동 공급 리듬을 표준화하고 자동 공급에 대한 장비 매개 변수와 센서를 정기적으로 캘리브를하여 정확한 연결 제어를 보장합니다.

문제 3: 작은 떠있는 생선 먹이 제조 기계의 과부하로 인해 모터가 과열되고 비정상적 인 소음이 발생합니다. 주요 원인은 너무 빠른 로딩 속도입니다.엑스트루더의 처리 용량을 초과하는, 진압 챔버에서 과도한 압력 및 나사 위에 과도한 스트레스가 발생합니다. 또한 원료에 과도한 불순물이 있기 때문에 나사가 막히게 될 수도 있습니다.또는 부하 중 장비의 사전 가열이 충분하지 않음대책: 즉시 기계를 중지, 전원을 끊고, 장비가 냉각되면,엑스트루션 챔버에서 원료와 불순물을 청소합니다., 그리고 스크루와 다이의 마모를 확인; 청소 후, 로딩 속도를 줄이십시오 (수동적으로 공급 속도를 줄이고, 자동으로 공급 속도 매개 변수를 조정),부하 없이 정해진 온도까지 전열을 가동합니다.예방 기술: 부하하기 전에 부하를 가량 온도로 미리 가열합니다.압축기의 용량과 로딩 속도를 엄격히 일치, 과부하를 피하고, 스크루를 보호하고 죽이기 위해 원료의 적절한 불순물 제거를 보장합니다.

문제 4: 작은 생선 먹이 제조 기계에서 원료 누출, 먹이 입구 및 파이프 연결에서 누출. 주요 원인은 연결 포인트에서 느슨한 볼트,노화 및 손상 된 봉인, 또는 공급 하퍼와 파이프 라인의 과부하로 인해 물질이 넘쳐납니다. 또한 부하 중에 물질이 스프링하여 누출을 유발할 수도 있습니다. 대책:기계를 중지 하 고 연결 포인트에 볼트를 단단히노화 및 손상 된 밀폐를 확인하고 즉시 교체하십시오. 공급 하프와 파이프 라인의 과부하와 넘치는 것을 피하기 위해 공급 속도를 제어하십시오.먹이 입구에 보호 배프를 설치하고 스프링을 일으킬 수있는 과도하게 빠른 먹이를 방지하기 위해 로딩 리듬을 조정하십시오.예방 기술: 부착하기 전에 연결 지점에서 볼트와 밀폐를 검사하고 노후 밀폐를 정기적으로 교체하고 부착 속도와 리듬을 제어하십시오.누출 및 스프래싱 위험을 줄이기 위해 보호 장치를 설치합니다.또한 물자 낭비를 방지하고 환경 오염을 방지하기 위해 인접 트레이를 배치하여 로딩 영역에 누출 방지 조치를 시행하십시오.

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