회사 소식 소형 어류 사료 압출기 기계 재료 투입 및 공급 안내

자동 공급 시스템의 표준 작동 절차는 "시스템 점검 - 매개변수 사전 설정 - 연동 시작 - 동적 모니터링" 단계를 따라 공급과 압출기 간의 효율적인 조정을 보장해야 합니다. 단계 1: 시스템 점검. 공급 전에 호퍼, 스크류 컨베이어, 레벨 센서 및 제어 시스템이 제대로 작동하는지 확인합니다. 호퍼의 원료가 충분하고 사전 처리 기준을 충족하는지 확인합니다. 스크류 컨베이어에 막힘이 없고 밀봉이 잘 되어 있는지 확인합니다. 레벨 센서의 감도와 제어 시스템 회로의 원활한 작동을 확인합니다. 동시에 자동 공급 시스템과 소형 물고기 사료 펠릿 제조 기계 간의 연동 기능을 확인하여 공급 속도, 스크류 속도 및 압출 온도가 연동 및 제어되는지 확인합니다. 단계 2: 매개변수 사전 설정. 압출기의 용량과 원료 특성에 따라 매개변수를 사전 설정합니다. 공급 속도는 압출기의 시간당 생산량과 일치해야 합니다(예: 시간당 500kg의 생산량을 가진 트윈 스크류 압출기의 경우 공급 속도는 8-10kg/min으로 사전 설정). 호퍼가 비거나 넘치는 것을 방지하기 위해 레벨 센서의 상한 및 하한을 호퍼 부피의 20%-80%로 설정합니다. 동시에 스크류 속도가 ±5 r/min 변동하거나 압출 온도가 ±5℃ 변동할 때 공급 속도가 자동으로 조정되도록 연동 임계값을 사전 설정합니다. 세 번째 단계는 조정된 시작입니다. 먼저 자동 공급 시스템을 시작하고 스크류 컨베이어의 작동과 재료 레벨 센서의 피드백을 확인하기 위해 3-5분 동안 무부하로 실행합니다. 그런 다음 예열을 위해 압출기를 시작합니다. 장비 매개변수가 안정화된 후 조정된 공급 모드를 시작합니다. 시스템은 재료 레벨 센서 피드백을 기반으로 자동으로 원료를 보충하여 안정적인 공급을 유지합니다. 네 번째 단계는 동적 모니터링입니다. 공급 과정에서 공급 속도, 호퍼의 재료 레벨, 스크류 속도 및 압출 온도를 포함하여 제어 시스템 데이터를 실시간으로 관찰합니다. 매개변수 변동이 발생하면 공급과 압출 리듬이 일치하도록 적시에 공급 속도를 미세 조정합니다.

자동 공급 시스템의 핵심 매개변수 제어 기술. 매개변수 제어의 핵심은 "공급 속도, 스크류 속도 및 압출 온도"의 조정을 달성하는 것입니다. 첫째, 공급 속도 제어는 Best 애완 동물 사료 펠릿 기계의 생산 능력 및 원료 특성에 따라 정확하게 조정됩니다. 고섬유 원료를 가공할 때 압출 챔버의 과도한 압력을 방지하기 위해 공급 속도를 10%-15% 적절하게 줄입니다. 고단백 원료를 가공할 때는 원료가 완전히 처리되도록 스크류 속도를 높이는 것과 함께 공급 속도를 5%-10% 적절하게 높일 수 있습니다. 스크류 컨베이어의 공급 속도는 주파수 변환기를 통해 조정되며 일반적으로 20-50Hz 범위 내에서 조정됩니다. 주파수가 높을수록 공급 속도가 빨라지므로 갑작스러운 증가 또는 감소를 방지하기 위해 점진적인 미세 조정이 필요합니다. 둘째, 레벨 센서는 생산 리듬에 따라 상한 및 하한 임계값을 조정하여 시스템을 제어합니다. 대규모 연속 생산의 경우 빈번한 호퍼 비움 및 공급 중단을 방지하기 위해 하한 임계값을 30%로 높입니다. 소량, 다중 배치 생산의 경우 원료가 호퍼에 너무 오래 남아 습해지고 열화되는 것을 방지하기 위해 상한 임계값을 70%로 낮춥니다. 셋째, 연동 매개변수가 최적화됩니다. 과도한 공급으로 인해 스크류 과부하가 발생하면 스크류 속도를 적절하게 높이면서 공급 속도를 줄여야 합니다. 반대로 과도한 공급으로 인해 원료가 과도하게 젤라틴화되면 공급 속도를 높이고 압출 온도를 안정화하여 최적의 팽창을 보장해야 합니다.

자동 공급 시스템의 일일 유지 관리 및 문제 해결. 소형 고양이 사료 제조 기계의 유지 관리 포인트: 일일 생산 후 장비의 건조 및 부식을 방지하기 위해 잔류 원료를 호퍼 및 스크류 컨베이어에서 청소합니다. 매주 레벨 센서의 감도를 확인하고 깨끗한 천으로 센서 프로브를 닦아 원료 먼지가 피드백 정확도에 영향을 미치지 않도록 합니다. 매달 스크류 컨베이어 베어링 및 씰을 확인하고 윤활유를 추가하고 노후된 씰을 교체하고 연결 지점의 볼트를 조입니다. 정확한 매개변수 피드백과 적시의 연동 제어를 보장하기 위해 정기적으로 제어 시스템을 보정합니다. 일반적인 고장 처리: 1. 레벨 센서 오작동, 호퍼가 비어 있을 때 경고가 없고 호퍼가 가득 찼을 때 넘치는 현상으로 나타납니다. 해결책은 기계를 정지하고 센서 프로브를 청소하고 감도를 보정하며 손상된 경우 즉시 교체하는 것입니다. 2. 스크류 컨베이어 막힘, 공급 속도가 갑자기 감소하고 모터 소음이 비정상적으로 나타납니다. 해결책은 기계를 정지하고 컨베이어에 불순물이나 덩어리가 있는지 확인하고 베어링 마모를 확인하고 필요한 경우 수리 또는 교체하는 것입니다. 3. 불안정한 공급 속도, 큰 매개변수 변동 및 불균일한 출현으로 나타납니다. 해결책은 주파수 변환기를 보정하고 연동 제어 시스템을 확인하고 연동 임계값을 조정하고 사전 처리가 기준을 충족하는지 확인하기 위해 원료의 균일성을 확인하는 것입니다.

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