회사 소식 어떻게 안전하게 어분 제조기에 원료를 추가할 수 있습니까?

The standard operating procedure for manual loading must follow the principle of "no-load preheating - uniform feeding - dynamic adaptation" to ensure that the loading and operation of the small floating fish feed making machine are coordinated: 먼저, 무부하 전열: 무부하 작동 상태에서 추출기를 시작하십시오.진압 챔버 온도가 120°C 이상 상승하고 나사 속도가 설정 값 (일반적으로 250-300 r/min 단일 나사) 에 안정되기까지 기다립니다두 번째, 균일 공급: 미리 처리 된 물질을 공급 홉퍼에 대량으로 추가합니다.먹이 홉퍼의 부피의 1/3-1/2에 매번 공급되는 양을 제어. 공급 입구에서 교량 및 막힘을 방지하기 위해 도구로 가볍게 물질을 이동. 동시에 공급 속도와 나사 작동 상태를 관찰,공급 속도와 나사 처리 속도 사이의 일치 유지. 너무 빨리 먹이는 것을 피하십시오, 그것은 장비를 과부하 할 수 있습니다, 또는 너무 느리게 먹이는 것을 피하십시오, 그것은 스크루가 비활성화되고 마비 될 수 있습니다. 세 번째 단계는 동적 조정입니다.지속적으로 추출기의 출력 상태를 관찰합니다.출력이 균일하고 팽창 정도가 안정적이라면, 로딩 속도는 적절합니다. 간헐적인 출력이나 비정상적인 소음이 발생하면,즉시 공급 속도를 줄이고 장비가 안정화 된 후 점진적으로 조정합니다.생산이 완료 된 후, 먼저 먹이를 중단하고 5 분 동안 압축기가 부하되지 않은 상태로 작동하도록 하여 압축 챔버에 남아있는 모든 원료를 처리합니다.그 다음 기계를 중지 하 고 먹이 호퍼와 전달 파이프를 청소.

수동 로딩에 대한 기본 기술 및 안전 규정 기술 측면에서, 첫째로, "작은 양을 사용하여,한 번에 너무 많이 먹이는 것을 피하기 위해 여러 번 "방법특히 섬유가 많고 습도가 높은 원자재의 경우, 스루브에 충분한 처리 시간을 허용하기 위해 공급 속도가 느려져야합니다.피드 홉퍼의 내부 벽에 식품용 윤활유의 얇은 층을 적용하여 물질 접착을 줄이면서 막히는 것을 방지합니다.또한, 부드럽게 모든 브리징 문제를 제거 하려면 나무 재료 당기는 막대기를 준비; 피드 입구와 컨베이어 스크루를 스크래치 피하기 위해 금속 도구를 사용하지 마십시오.원료의 특성에 적응합니다.가루형 원료를 가공할 때, 먹이 빈도를 적절하게 증가시킬 수 있습니다.한 번 먹이는 양은 부하 효율성을 보장하기 위해 증가 할 수 있습니다.안전 규정에 관하여, 로딩 도중 보호 장갑과 안경을 착용하여 원료 먼지 흡입 및 고온 부품에 의해 화상을 피하기 위해.작은 생선 먹이 제조 기계가 작동하는 동안 먹이 홉퍼 또는 컨베이어 파이프에 손을 넣지 마십시오청소가 필요한 경우 먼저 기계를 멈추고 전원을 끊으십시오. 물질의 축적과 미끄러짐과 떨어지는 것을 방지하기 위해 부하 부위를 깨끗하게 유지하십시오.

수동 로딩에 대한 일반적인 문제와 해결책: 원활한 생산을 보장하기 위해 고주파 문제를 정확하게 처리합니다. 첫째, 공급 입구를 차단하는 원자재 교량,공급 중단 및 외출기가 무동으로 작동하는 것으로 나타납니다.해결책은 즉시 기계를 중지 하 고, 막힘을 제거 하 고, 목재 재료 당기는 막대기를 사용 하 여,그리고 원료의 수분 함량을 확인합니다. (가장 많은 수분 함량은 쉽게 교량으로 이어집니다.)두 번째, 불규칙한 공급으로 출력 입자 크기와 높은 깨지기율의 변동이 발생합니다.해결책 은 먹이는 일률적 으로 유지 될 수 있도록 먹이 리듬 을 조정 하는 것 이다, 그리고 나사 속도 관찰. 속도 변동 경우, 먼저 장비 매개 변수를 안정화. 셋째, 공급 입구와 파이프 연결에서 누출로 나타난 원료 누출.해결책은 기계를 멈추는 것입니다., 연결에 볼트를 단단히 잡고, 밀폐가 노화되고 있는지 확인하고, 필요한 경우 밀폐를 교체하고, 공급량을 조절하여 공급 홉퍼를 과부하하지 않도록하십시오.

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