원료 전처리: 어류 사료 생산 설비의 공급 요구 사항에 적응하기 위한 핵심 단계. 압출기에 투입하기 전에 원료는 수분 함량, 입자 크기, 순도라는 세 가지 주요 기준을 충족해야 합니다. 그렇지 않으면 투입 효율과 압출 효과에 영향을 미칩니다. 수분 함량은 12%-14%로 최적으로 제어됩니다. 과도한 수분 함량은 원료가 공급 호퍼와 이송 파이프에 달라붙어 막힘을 유발할 수 있으며, 수분 함량이 부족하면 과도한 마찰열이 발생하여 스크류 마모가 가속화됩니다. 전처리 과정에서 건조 또는 가습을 통해 수분 함량을 조절하는 동시에 원료를 80-100 메쉬로 분쇄해야 합니다. 입자 크기가 균일하지 않으면 투입이 균일하지 않아 압출기 스크류에 불균형한 힘이 가해지고 압출 정도가 변동될 수 있습니다. 순도와 관련하여 돌, 금속, 섬유 불순물을 원료에서 완전히 제거해야 합니다. 철 제거 장치와 진동 스크린을 사용하여 이중 여과를 수행하여 불순물이 압출 챔버에 들어가 스크류와 다이 헤드를 마모시키는 것을 방지해야 합니다. 이는 압출기의 핵심 부품을 보호하는 데 매우 중요합니다. 예를 들어, 한 양어장에서는 원료에 금속 불순물이 있어 투입 후 트윈 스크류 압출기에서 스크류가 막혀 수만 위안의 수리 비용이 발생했습니다.
투입 전 장비 안전 점검 절차. 다음 단계는 외부에서 내부로, 정지 상태에서 동적 상태로 순차적으로 확인해야 합니다. 정지 점검 중에는 자동 어류 사료 제조 장비의 전원이 꺼져 있고 정지되어 있는지, 공급 호퍼, 컨베이어 스크류 및 압출 챔버에 잔류 물질이 없는지 확인합니다(잔류물이 있는 경우 건조되어 투입 및 팽창에 영향을 미치지 않도록 철저히 청소해야 함). 공급구 밀봉이 손상되지 않았고 컨베이어 파이프 연결이 안전한지 확인하여 투입 중 재료 누출 또는 파이프 풀림을 방지합니다. 스크류와 다이가 정상 위치에 있는지, 윤활 시스템 오일 레벨이 표준에 맞는지 확인하여 장비가 원활하게 작동하도록 합니다. 동적 점검 중에는 전원을 켠 후 5-10분 동안 장비를 부하 없이 작동시켜 공급 시스템의 모터가 정상적으로 작동하는지, 컨베이어 스크류가 부드럽게 회전하는지 확인합니다. 이상한 소리나 진동이 없어진 후에만 투입을 시작할 수 있습니다. 동시에 비상 정지 버튼과 과부하 경보 장치의 감도를 테스트하여 투입 중 안전 위험을 방지합니다.
다양한 유형의 소형 어류 사료 제조 기계에 대한 맞춤형 준비 사항. 단일 스크류 및 트윈 스크류 압출기의 공급 시스템은 다르므로 서로 다른 준비에 중점을 두어야 합니다. 단일 스크류 압출기는 입구에 강제 공급 장치가 없으므로 원료의 우수한 유동성을 보장해야 합니다. 브리징 및 막힘을 방지하기 위해 공급 호퍼에 교반 장치를 설치할 수 있습니다. 트윈 스크류 압출기에는 강제 공급 시스템이 장착되어 있으므로 공급 모터와 스크류 속도 간의 조정을 확인하고 스크류의 처리 리듬에 맞도록 공급 속도 매개변수를 미리 조정해야 합니다. 습식 압출기의 경우 증기 첨가 시스템도 확인하여 증기 파이프가 막히지 않고 압력이 안정적인지 확인하여 투입 중 증기 누출로 인해 원료의 수분 함량에 영향을 미치는 것을 방지해야 합니다. 건식 압출기의 경우 입구의 집진 장치를 철저히 청소하여 깨끗한 공급 환경을 유지하고 먼지 오염 및 장비 오작동을 줄여야 합니다.
회사 소개
고객 방문
명예 증서
담당자: Fiona
전화 번호: 86 19913726068
Korean
