회사 소식 어분 펠릿 기계 제품 vs 전통 사료

물 안정성의 핵심 차이점은 내수성과 폐기율에 있습니다. 기존의 분말 사료는 물에 넣는 즉시 몇 초 안에 녹아 부서지며, 대부분의 영양소가 손실되고 폐기율이 20%-30%에 달합니다. 또한, 용해된 유기물은 암모니아성 질소 수치를 증가시키고, 수질을 악화시키며, 물고기 질병의 위험을 증가시킵니다. 습식 부상성 어류 사료 기계로 생산된 펠릿은 콤팩트한 물리적 구조를 가지며 내수성이 현저히 향상되었습니다. 일반 링 다이 펠릿 밀로 생산된 침강성 사료는 4-6시간 동안 물을 견딜 수 있습니다. 반면, 트윈 스크류 압출기로 생산된 펠릿은 젤라틴화된 전분 구조를 통해 8-12시간 동안 물을 견딜 수 있으며, 부상성 사료는 95% 이상의 부상률을 달성하여 부서짐 없이 6시간 이상 표면에 떠 있습니다. 예를 들어, 초어 양식에서 압출 침강성 사료를 사용하면 사료 폐기율을 5% 미만으로 줄일 수 있으며, 이는 기존의 분말 사료보다 훨씬 낮으며, 수질 정화 비용도 절감할 수 있습니다.

성형성 및 기호성의 차이점. 기존 사료는 고정된 형태가 없습니다. 분말 사료는 급이 중 날아다니기 쉬워 공기와 물을 오염시키고, 물고기는 자주 분말을 삼켜야 하므로 기호성이 떨어지고 급이 효율이 낮습니다. 페이스트 형태의 사료는 급이 후 뭉치고 상하기 쉬워 물고기 먹이에 영향을 미칩니다. 습식 어류 사료 펠릿 가공 기계는 물고기의 필요에 따라 입자 크기(1-5mm)와 모양(원통형, 평평한 원형)을 조절할 수 있는 펠릿을 생산하여 치어, 유어, 성어를 포함한 다양한 단계의 물고기 양식의 급이 습관에 적응합니다. 압출 펠릿은 고온 압출을 통해 다공성 및 느슨한 구조를 형성하며 적당한 경도(2-5kg)를 가져 물고기 입에 손상을 주지 않으면서 씹는 요구를 충족시켜 기호성을 크게 향상시킵니다. 동시에 펠릿의 정밀 급이는 사료의 비산을 줄이고 뭉침을 방지하며 깨끗한 양식 환경을 유지하고 물고기 급이 활동을 향상시킵니다.

압출기의 물리적 특성 최적화 메커니즘. 단일 스크류 어류 사료 제조 기계는 펠릿에서 우수한 물리적 특성을 만들기 위해 "압출-고온-감압"의 핵심 공정을 사용합니다. 원료는 압출 챔버 내에서 스크류에 의해 강제로 압축되어 콤팩트한 기본 구조를 형성합니다. 고온은 전분을 젤라틴화하여 원료 펠릿을 단단하게 결합하는 끈적한 물질을 형성하여 성형성과 내수성을 향상시킵니다. 순간적인 감압은 펠릿 내에 다공성 구조를 생성하여 경도와 기호성을 최적화합니다. 또한, 압출기는 스크류 속도 및 다이 구멍 직경과 같은 매개변수를 조정하여 펠릿의 밀도와 다공성을 유연하게 제어하여 농어, 틸라피아(중상층 어류), 초어 및 잉어(저서 어류)와 같이 다양한 급이 습관을 가진 물고기에 적합한 부상성, 침강성 및 반부상성 유형을 포함한 다양한 유형의 펠릿을 생산할 수 있습니다. 기존 사료는 이러한 다기능 적응성을 달성할 수 없습니다.

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