쌍 나사 애완 동물 사료 extruder 기계 이점 및 응용
모듈형 구조 설계는 운영 안정성 및 유지 보수 편의성을 향상시킵니다. 두 개의 나사 펫 펠렛 제조 기계의 핵심 구성 요소는 나사, 배럴 및 다이,모듈형 설계각 구성 요소는 독립적으로 해체되고 교체 될 수 있으며, 매일 유지 보수 및 문제 해결을 용이하게합니다.또한 다른 사양의 구성 요소를 교체 할 수 있습니다 (예를 들어 다른 진공의 나사 및 다른 지름의 다이 헤드) 가 처리 필요를 충족시키기 위해, 장비의 적응력을 향상시킵니다. 단일 나사 추출기의 통합 구조와 비교하면 모듈형 설계는 전체 생산에 장애의 영향을 줄입니다. 예를 들어...
트윈 스크류 생선 사료 압출기를 선택하는 이유는 무엇입니까?
고섬유 원료를 효율적으로 처리하여 저렴한 원료의 범위를 확장합니다.전통적인 사료 가공 장비와 단일 나사 추출기는 섬유질이 높은 원자재를 가공하는 데 제한된 용량을 가지고 있습니다., 옥수수 자생 밀가루, 밀 대마초), 쉽게 재료 꽉 차, 충분한 가공, 불량 식품 형성과 같은 문제를 초래합니다.이 저비용 부산물을 대량으로 사용하는 것을 어렵게 만드는쌍 나사식 피드 추출기는 강한 깎기 및 추출 작용으로 섬유 구조를 분해하고 부드럽게 할 수 있습니다. 동시에높은 온도와 압력으로 인해 섬유질과 스타치와 단백질이 완전히 결합됩니다.예를 들어...
듀인 스크루 애완동물 식품 추출기의 주요 장점
정확한 온도 및 압력 제어로 영양분 전환 효율이 향상됩니다. 트윈 스크류 애완동물 사료 압출기에는 독립적인 증기 가열 시스템과 분할된 온도 제어 장치가 장착되어 있습니다. 마찰 가열에만 의존하는 단일 스크류 압출기에 비해 압출실 온도를 120~160℃로 정밀하게 제어하고 3~6MPa의 압력을 안정화하며 온도 및 압력 변동폭은 ±3% 이하입니다. 이러한 정밀한 제어는 원료의 전분 젤라틴화 비율을 기존 가공의 약 30%에서 80% 이상으로 증가시킵니다. 재구성된 전분 분자는 사육 동물의 내장에 더 쉽게 흡수됩니다. 동시에 높은 온도와 ...
쌍 나사식 생선 먹이 extruder 기계의 장점은 무엇입니까?
강제 공급 구조는 이송 효율을 향상시키고 용량 병목 현상을 돌파합니다. 트윈 스크류 펫 푸드 압출기는 두 개의 맞물린 스크류를 핵심 이송 구성 요소로 사용합니다. 단일 스크류 압출기의 중력 공급 모드와 비교하여 스크류의 맞물린 회전을 통해 강제 추진력을 생성하여 원료를 압출 챔버에 안정적이고 균일하게 공급하여 원료 브리징 및 공급 중단과 같은 문제를 방지합니다. 이 구조는 공급 속도를 정밀하게 제어할 수 있으며 더 높은 원료 충전량을 견딜 수 있어 단위 시간당 원료 처리 능력을 크게 증가시킵니다. 동일한 전력 장비를 예로 들면, ...
자동 물고기 먹이 제조 장비에 재료를 적재하는 적절한 방법
문제 1: 원자재 꽉 막히기, 먹이 중단. 이것은 작은 생선 먹이 제조 기계를 충전 할 때 가장 흔한 문제입니다. 주요 원인은 과도한 수분 함량 (% 15 이상),불규칙한 입자 크기, 과도한 불순물, 또는 공급 입구 및 컨베이어 파이프 벽에 붙는 잔류 원자재. 또한 막힌 나사 컨베이어 또는 고장있는 공급 장치로 인해 발생할 수 있습니다. 해결책:즉시 기계를 중지하고 전원을 끊어. 장비를 강제로 작동 시키지 마십시오. 정지된 부위를 수동으로 청소하십시오. 식료품 입구와 컨베이어 파이프를 막아 내고 불순물과 건조한 원료를 제거하기 위해 ...
작은 생선 먹이 extruder 기계에 식재료를 공급하는 최선의 방법
기존 원료에 대한 사료적응 기술. 옥수수, 대두박, 어분과 같은 기존 원료는 전처리 후 수분 함량이 12%~13%이고 입자 크기가 80~100메쉬이며 유동성이 좋고 사료 적합성이 강합니다. 수동 급식의 경우 추가 지원이 필요하지 않은 적당한 단일 급식량으로 "균일하고 지속적인 급식" 방법을 사용할 수 있습니다. 자동 공급 시스템은 큰 조정 없이 압출기의 정격 용량에 따라 공급 속도를 설정할 수 있습니다. 매개변수 조정과 관련하여, 옥수수 기반 원료를 처리할 때 공급 속도는 300-320 r/min의 스크류 속도와 결합하여 충분한 전...
소형 어류 사료 압출기 기계 재료 투입 및 공급 안내
자동 공급 시스템의 표준 작동 절차는 "시스템 점검 - 매개변수 사전 설정 - 연동 시작 - 동적 모니터링" 단계를 따라 공급과 압출기 간의 효율적인 조정을 보장해야 합니다. 단계 1: 시스템 점검. 공급 전에 호퍼, 스크류 컨베이어, 레벨 센서 및 제어 시스템이 제대로 작동하는지 확인합니다. 호퍼의 원료가 충분하고 사전 처리 기준을 충족하는지 확인합니다. 스크류 컨베이어에 막힘이 없고 밀봉이 잘 되어 있는지 확인합니다. 레벨 센서의 감도와 제어 시스템 회로의 원활한 작동을 확인합니다. 동시에 자동 공급 시스템과 소형 물고기 사료 ...
어떻게 안전하게 어분 제조기에 원료를 추가할 수 있습니까?
The standard operating procedure for manual loading must follow the principle of "no-load preheating - uniform feeding - dynamic adaptation" to ensure that the loading and operation of the small floating fish feed making machine are coordinated: 먼저, 무부하 전열: 무부하 작동 상태에서 추출기를 시작하십시오.진압 챔버 온도가 120°C 이상 ...
소형 어분 펠릿 제조기에 재료를 올바르게 공급하는 방법은 무엇입니까?
원료 전처리: 어류 사료 생산 설비의 공급 요구 사항에 적응하기 위한 핵심 단계. 압출기에 투입하기 전에 원료는 수분 함량, 입자 크기, 순도라는 세 가지 주요 기준을 충족해야 합니다. 그렇지 않으면 투입 효율과 압출 효과에 영향을 미칩니다. 수분 함량은 12%-14%로 최적으로 제어됩니다. 과도한 수분 함량은 원료가 공급 호퍼와 이송 파이프에 달라붙어 막힘을 유발할 수 있으며, 수분 함량이 부족하면 과도한 마찰열이 발생하여 스크류 마모가 가속화됩니다. 전처리 과정에서 건조 또는 가습을 통해 수분 함량을 조절하는 동시에 원료를 80...