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첫째, 소규모 압출기에 적합한 "수동 조정" 방식이 있습니다. 이 방법은 직관적입니다. 기계에는 속도 범위를 표시하는 전용 속도 조절 노브(예: 0-100rpm)가 있습니다. 속도를 높이려면 시계 방향으로 돌리고, 속도를 줄이려면 시계 반대 방향으로 돌립니다. 예를 들어, 소규모 플라스틱 부품을 생산하는 소규모 작업장에서는 원자재 및 제품 요구 사항이 비교적 간단합니다. 작업자는 경험에 의존하여 노브를 돌리고, 압출된 제품의 상태를 관찰하며, 적절하다고 판단되면 노브를 고정합니다. 이 방법의 장점은 단순성, 저렴한 비용, 복잡한 장... 자세히보기
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첫째, 일관된 제품 품질을 보장합니다. 플라스틱 과립이나 동물 사료를 생산하든, 각 제품은 대략 동일한 크기, 경도 및 밀도를 가져야 합니다. 예를 들어, 압출기 속도가 변동하여 스크류가 때로는 분당 60회 회전하고 때로는 분당 40회 회전하면, 기계 내 원료의 처리 시간이 일관되지 않아, 더 오래 처리된 원료는 과도하게 녹고, 더 짧게 처리된 원료는 완전히 녹지 않아 일부 압출 제품은 기준을 충족하고 다른 제품은 그렇지 못하게 됩니다. 속도 제어는 스크류 속도를 일정한 값, 예를 들어 일관되게 분당 50회 회전으로 유지하여 일관된 ... 자세히보기
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첫째, 압출 속도 제어가 어떤 구성 요소를 제어하는지 이해하는 것이 중요합니다. 압출기의 핵심은 컨베이어 벨트와 같은 역할을 하는 스크류입니다. 원료는 스크류의 회전에 의해 앞으로 추진되며, 동시에 고온 및 고압 하에서 혼합, 용융 및 성형됩니다. 따라서 속도 제어는 주로 분당 회전수(보통 r/min)와 같은 스크류의 회전 속도를 제어하는 것을 포함합니다. 스크류 외에도 일부 압출기는 원료가 기계에 추가되는 속도인 공급 속도도 제어합니다. 이는 기계를 막을 수 있는 과도한 재료 축적이나 스크류가 유휴 상태가 될 수 있는 불충분한 재... 자세히보기
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많은 새우 사료 공장에서 새우 사료 생산 시 작은 입자 크기(1-2mm)가 펠렛 밀을 쉽게 막히게 하고, 원료의 불균일한 혼합으로 인해 영양 성분이 부족하여 재작업이 필요하고 생산량이 저해된다고 보고했습니다. 그러나 올바른 최적화 방법을 찾으면 새우 사료 생산 라인의 생산 능력을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 아래에서는 구체적인 방법에 대해 논의하겠습니다. 이는 세 가지 측면에서 나타납니다. 첫째, 미세 펠렛 형성을 위한 "펠렛 밀 금형 및 매개변수"를 최적화합니다. 새우 사료 펠렛은 작고 미세한 다이 구멍을 가지고 있어 막히기 ... 자세히보기
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어분 생산 라인의 생산 능력을 최적화하려면 "압출 효율 개선, 냉각 시간 단축, 사료 내수성 보장"에 중점을 두어야 합니다. "다양한 부력/침강성 요구 사항 및 높은 내수성 요구 사항"과 같은 어분 특성을 고려하여 장비 업그레이드 및 공정 조정을 통해 생산 라인의 연속 생산 능력을 향상시키면서 사료 품질을 보장하여 대규모 양어장의 사료 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이는 세 가지 측면에서 반영됩니다. 첫째, 압출기의 핵심 부품을 업그레이드하여 압출 효율을 향상시킵니다. 압출기는 어분 생산에 매우 중요하며, 노후된 부품은 생산 속... 자세히보기
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많은 애견 사료 공장들이 다음과 같은 딜레마에 직면합니다. 대형견 사료를 생산할 때, 큰 펠릿과 높은 원료 소비량으로 인해 원료 공급이 부족해 펠릿 밀이 재료 부족에 시달립니다. 반면, 소형견 사료를 생산할 때는 작고 부서지기 쉬운 펠릿으로 인해 잦은 재작업과 지속적인 낮은 생산량이 발생합니다. 그러나 이러한 문제점을 파악하고 최적화함으로써 생산 능력을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 다음은 몇 가지 구체적인 최적화 방법입니다. 이는 세 가지 측면에서 나타납니다. 첫째, 원료 공급 시스템을 최적화하여 재료 부족 및 대기 시간을 방... 자세히보기
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많은 애완 고양이 사료 제조업체들이 곰팡이 변화와 배합 변경으로 인해 생산 라인이 자주 중단되고, 생산된 펠릿의 상당수가 기준 미달로 재작업 및 선별이 필요하여 실제 생산량이 설계 생산량보다 훨씬 낮다고 보고했습니다. 그러나 목표 최적화를 통해 고양이 사료 품질을 유지하면서 생산 능력을 높일 수 있습니다. 다음은 몇 가지 구체적인 방법입니다. 이는 세 가지 측면에서 반영됩니다. 첫째, "금형 교체 공정"을 최적화하여 가동 중지 시간을 줄입니다. 고양이 사료는 다양한 크기의 펠릿이 필요합니다(새끼 고양이용 2mm, 성묘용 3mm). ... 자세히보기
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많은 어류 및 새우 사료 공장에서 다음과 같은 문제에 직면합니다. 하루 10톤을 생산해야 하는 생산 라인이 실제로는 8톤만 생산하는 것입니다. 이는 사료 공장의 막힘으로 인한 지연 또는 불안정한 압출기 온도로 인해 품질 미달의 펠릿이 발생하여 조정을 위해 가동 중단을 해야 하기 때문입니다. 그러나 올바른 최적화 방법을 찾으면 애완동물 부유성 사료 생산 라인이 최대 용량으로 작동하여 생산량을 늘릴 수 있습니다. 아래에서는 구체적인 최적화 기술에 대해 논의하겠습니다. 이는 세 가지 측면에서 반영됩니다. 첫째, "원료 전처리 공정"을 최... 자세히보기
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생선을 살 때 소비자는 단단한 살과 흙냄새가 없는 것을 선호하고, 계란을 살 때는 노른자가 진하고 영양가가 높은 것을 선호합니다. 이러한 품질 차이는 주로 사료와 관련이 있습니다. 소규모 장비로 생산된 사료는 영양 불균형과 비위생적이며, 이로 인해 품질이 낮은 제품이 생산됩니다. 반면, 대규모 생산 라인에서 생산된 사료는 영양과 안전을 정밀하게 관리할 수 있어 시장에서 더 선호되는 고품질 제품을 생산합니다. 아래에서는 생산 라인이 어떻게 품질을 향상시킬 수 있는지 논의하겠습니다. 이는 세 가지 측면에서 반영됩니다. 첫째, 개 사료 ... 자세히보기
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많은 양식장 주인들이 계산을 해봤습니다. 이전에는 소규모 작업장에서 압출 사료를 구매하는 데 톤당 3,000위안이 들었고, 사료 낭비가 많았습니다. 1톤의 물고기를 키우는 데 10톤의 사료가 필요했습니다. 대규모 생산 라인에서 생산된 사료로 전환하면 톤당 2,800위안이 들고, 1톤의 물고기를 키우는 데 8톤의 사료만 필요하며, 연간 수만 위안을 절약할 수 있습니다. 이는 대규모 생산 라인의 비용 관리 능력 때문입니다. 아래에서는 이러한 절약이 어디에서 발생하는지 자세히 논의하겠습니다. 이는 세 가지 측면에서 나타납니다. 첫째, 원... 자세히보기
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