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정확한 온도 및 압력 제어로 영양분 전환 효율이 향상됩니다. 트윈 스크류 애완동물 사료 압출기에는 독립적인 증기 가열 시스템과 분할된 온도 제어 장치가 장착되어 있습니다. 마찰 가열에만 의존하는 단일 스크류 압출기에 비해 압출실 온도를 120~160℃로 정밀하게 제어하고 3~6MPa의 압력을 안정화하며 온도 및 압력 변동폭은 ±3% 이하입니다. 이러한 정밀한 제어는 원료의 전분 젤라틴화 비율을 기존 가공의 약 30%에서 80% 이상으로 증가시킵니다. 재구성된 전분 분자는 사육 동물의 내장에 더 쉽게 흡수됩니다. 동시에 높은 온도와 ... 자세히보기
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강제 공급 구조는 이송 효율을 향상시키고 용량 병목 현상을 돌파합니다. 트윈 스크류 펫 푸드 압출기는 두 개의 맞물린 스크류를 핵심 이송 구성 요소로 사용합니다. 단일 스크류 압출기의 중력 공급 모드와 비교하여 스크류의 맞물린 회전을 통해 강제 추진력을 생성하여 원료를 압출 챔버에 안정적이고 균일하게 공급하여 원료 브리징 및 공급 중단과 같은 문제를 방지합니다. 이 구조는 공급 속도를 정밀하게 제어할 수 있으며 더 높은 원료 충전량을 견딜 수 있어 단위 시간당 원료 처리 능력을 크게 증가시킵니다. 동일한 전력 장비를 예로 들면, ... 자세히보기
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문제 1: 원자재 꽉 막히기, 먹이 중단. 이것은 작은 생선 먹이 제조 기계를 충전 할 때 가장 흔한 문제입니다. 주요 원인은 과도한 수분 함량 (% 15 이상),불규칙한 입자 크기, 과도한 불순물, 또는 공급 입구 및 컨베이어 파이프 벽에 붙는 잔류 원자재. 또한 막힌 나사 컨베이어 또는 고장있는 공급 장치로 인해 발생할 수 있습니다. 해결책:즉시 기계를 중지하고 전원을 끊어. 장비를 강제로 작동 시키지 마십시오. 정지된 부위를 수동으로 청소하십시오. 식료품 입구와 컨베이어 파이프를 막아 내고 불순물과 건조한 원료를 제거하기 위해 ... 자세히보기
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기존 원료에 대한 사료적응 기술. 옥수수, 대두박, 어분과 같은 기존 원료는 전처리 후 수분 함량이 12%~13%이고 입자 크기가 80~100메쉬이며 유동성이 좋고 사료 적합성이 강합니다. 수동 급식의 경우 추가 지원이 필요하지 않은 적당한 단일 급식량으로 "균일하고 지속적인 급식" 방법을 사용할 수 있습니다. 자동 공급 시스템은 큰 조정 없이 압출기의 정격 용량에 따라 공급 속도를 설정할 수 있습니다. 매개변수 조정과 관련하여, 옥수수 기반 원료를 처리할 때 공급 속도는 300-320 r/min의 스크류 속도와 결합하여 충분한 전... 자세히보기
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자동 공급 시스템의 표준 작동 절차는 "시스템 점검 - 매개변수 사전 설정 - 연동 시작 - 동적 모니터링" 단계를 따라 공급과 압출기 간의 효율적인 조정을 보장해야 합니다. 단계 1: 시스템 점검. 공급 전에 호퍼, 스크류 컨베이어, 레벨 센서 및 제어 시스템이 제대로 작동하는지 확인합니다. 호퍼의 원료가 충분하고 사전 처리 기준을 충족하는지 확인합니다. 스크류 컨베이어에 막힘이 없고 밀봉이 잘 되어 있는지 확인합니다. 레벨 센서의 감도와 제어 시스템 회로의 원활한 작동을 확인합니다. 동시에 자동 공급 시스템과 소형 물고기 사료 ... 자세히보기
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The standard operating procedure for manual loading must follow the principle of "no-load preheating - uniform feeding - dynamic adaptation" to ensure that the loading and operation of the small floating fish feed making machine are coordinated: 먼저, 무부하 전열: 무부하 작동 상태에서 추출기를 시작하십시오.진압 챔버 온도가 120°C 이상 ... 자세히보기
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원료 전처리: 어류 사료 생산 설비의 공급 요구 사항에 적응하기 위한 핵심 단계. 압출기에 투입하기 전에 원료는 수분 함량, 입자 크기, 순도라는 세 가지 주요 기준을 충족해야 합니다. 그렇지 않으면 투입 효율과 압출 효과에 영향을 미칩니다. 수분 함량은 12%-14%로 최적으로 제어됩니다. 과도한 수분 함량은 원료가 공급 호퍼와 이송 파이프에 달라붙어 막힘을 유발할 수 있으며, 수분 함량이 부족하면 과도한 마찰열이 발생하여 스크류 마모가 가속화됩니다. 전처리 과정에서 건조 또는 가습을 통해 수분 함량을 조절하는 동시에 원료를 80... 자세히보기
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수산물 재배 시나리오와 어류 종 간의 적응성의 차이각종 어류의 다른 먹이 습관과 영양 필요에 적응할 수 없는: 중간에서 상위 레벨의 물고기 (바스와 티라피아와 같이) 는 떠있는 먹이를 필요로하며, 바닥에 사는 물고기 (풀 카프와 일반 카프와 같이) 는 침몰 먹이를 필요로합니다.전통적인 피드는 부동식과 침몰식 사이에서 유연하게 전환할 수 없습니다.먹이를 먹은 후 먹이 섭취가 충분하지 않은 것을 쉽게 초래합니다. 개 먹이 가공 기계에서 생산되는 펠릿 먹이는 매우 높은 적응력을 가지고 있습니다.듀얼 스퀴드 추출기는 3 가지 유형의 피드 ... 자세히보기
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양식 효율성의 핵심 차이점은 성장률과 양식 주기에 있습니다. 기존 사료는 영양 흡수 효율이 낮고 기호성이 떨어져 섭취 후 물고기의 성장 속도가 느리고 균일성이 떨어져 양식 주기가 길어집니다. 예를 들어, 기존 분말 사료를 사용하는 초어 양식은 치어에서 성어(약 1kg)까지 12-15개월이 걸립니다. 그러나 트윈 스크류 펫 펠릿 제조 기계로 생산된 펠릿 사료는 영양 흡수 효율이 높고 기호성이 좋아 물고기의 사료 섭취율을 95% 이상으로 높이고 성장률을 15%-20% 가속화하며 양식 주기를 10-12개월로 단축하여 시장 진입을 2-3개... 자세히보기
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미생물 제어의 핵심적인 차이점은 살균 효과와 사료 안전성에 있습니다. 기존 사료 가공은 단순하며, 전용 살균 단계가 없습니다. 원료(예: 대두박, 어분)는 보관 및 운송 중에 E. coli, Salmonella, Aspergillus flavus와 같은 유해 미생물의 성장에 취약합니다. 이러한 사료를 섭취하는 물고기는 위장염, 패혈증 및 기타 질병에 걸리기 쉽고, 잠재적으로 대량 폐사를 초래할 수 있습니다. 물고기 사료 펠릿화 과정, 특히 트윈 스크류 물고기 사료 압출기를 사용할 경우, 고온 고압 환경은 매우 효율적인 살균을 달성합... 자세히보기
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