예,데드 스팟트윈 스크류 부유식 생선 식품 압출기 배럴 내부의 정체 구역(정체 구역)은 재료 잔류물과 곰팡이 성장의 주요 원인입니다. 이 포켓은 따뜻한 환경(90°C~160°C)에서 촉촉하고 영양이 풍부한 사료를 가두어탄화(검은 반점 생성) 및미생물 발효. 청소하지 않은 채 방치하면 가동을 중단한 후 몇 시간 내에 곰팡이가 생겨 다음과 같은 상황이 발생할 수 있습니다.곰팡이 독소 오염, 교차 배치 부패, 사료 안전성 및 FCR(사료 전환율)이 크게 저하됩니다.
아쿠아피드 압출에서는 "HTST(고온 단시간)" 가공을 다룹니다. 재료가 "사각지대"에 들어가면 "단시간" 부분이 실패합니다.
열분해(탄화):배럴 벽 근처에 피드가 걸리거나 나사 뿌리가 계속해서 익습니다. 단백질과 당은 메일라드 반응을 거쳐 결국 탄화되어검은 반점마지막 알약에.
미생물 발효:Aquafeed는 일반적으로 압출 과정에서 수분이 20~30% 정도 유지됩니다. 이 습도는 갇힌 열과 결합되어 "바이오 인큐베이터"를 만듭니다. 곰팡이 포자(예:아스퍼질러스또는페니실리움) 번성하여 잠재적으로 위험할 수 있음곰팡이 독소피드에.
이러한 영역이 발생하는 위치를 이해하는 것이 예방을 위한 첫 번째 단계입니다.
이것이 업계 전문가들이 단일 스크류보다 트윈 스크류 시스템을 선호하는 이유입니다.
자체 삭제 작업:동방향 회전 이축 압출기에서는 한 스크류의 날개가 다른 스크류의 루트를 청소합니다. 이것긍정적인 변위조치를 취하면 재료가 정체될 여지가 거의 없습니다.
균일한 전단력:배럴 벽의 속도가 0인 단일 스크류 부유 어류 공급 기계와 달리, 트윈 스크류 부유 어류 기계는 전체 단면에 걸쳐 일정한 움직임을 유지하여 "경계층" 축적을 최소화합니다.
고섬유질 퍼지:교대 근무가 끝나면 고섬유질 재료(예: 쌀겨 또는 특수 압출 세척제)의 "퍼지 배치"를 실행합니다. 섬유는 배럴 벽을 문지르는 기계 브러시 역할을 합니다.
일일 다이 분해:고단백 또는 고지방 분유를 사용했다면 다이 플레이트를 밤새도록 두지 마십시오. 다이 구멍의 잔여물이 굳어 곰팡이가 생길 수 있습니다.
바이메탈 배럴 라이너:매우 매끄러운 바이메탈 라이너가 있는 배럴에 투자하십시오. 표면 거칠기(Ra 값)가 낮을수록 재료가 벽에 달라붙는 것을 방지할 수 있습니다.
샤프트 정렬 점검:샤프트가 약간 잘못 정렬되면 간격이 고르지 않게 되어 배럴 한쪽에 엄청난 데드 스팟이 생깁니다.
Q: 신선한 재료를 사용했는데도 생선 사료에 검은 반점이 나타나는 이유는 무엇입니까?
에이:검은 반점은 거의 항상 이전 실행에서 발생한 "탄화" 잔류물입니다. 이는 압출기에 재료가 들러붙어 지나치게 익는 데드 스팟(Dead Spot)이 있다는 의미입니다. 나사 부분의 마모 여부를 검사하고 더 깊은 퍼지를 수행해야 합니다.
Q: 트윈 스크류 생선 사료 제조 기계 배럴 내부에 곰팡이가 있는지 어떻게 알 수 있나요?
에이:첫 번째 징후는 공급기에서 나오는 신맛이나 곰팡내 나는 냄새 또는 시동 중 배출물입니다. 분해 중에 나사에 흰색 또는 녹색 퍼지 잔여물이 보이면 완전한 화학적 소독이 필요한 심각한 미생물 문제가 있는 것입니다.
Q: 점심 시간 동안 트윈 스크류 부유식 어류 사료 펠렛 공장 내부에 사료를 남겨 둘 수 있습니까?
에이:히터가 계속 켜져 있으면 짧은 휴식(15~30분)도 일반적으로 괜찮습니다. 그러나 한 시간 이상 정지할 경우 기계를 퍼지해야 합니다. 반죽이 냉각되어 굳어지면 제거하기 매우 어려운 "영구적인" 데드 스팟이 됩니다.
질문: "자가 세척" 나사를 사용하면 곰팡이가 100% 방지됩니까?
에이:아니요. 이축 압출기는 훨씬 깨끗하지만,다이 플레이트또는목구멍으로 먹이기. 이러한 영역에는 곰팡이 발생을 방지하기 위해 여전히 수동 검사와 청소가 필요합니다.
Q: 고지방 사료는 사각지대 위험을 증가시키나요?
에이:예. 지방은 윤활제 역할을 하지만 "먼지"와 미세한 입자가 배럴 벽에 더 쉽게 달라붙도록 만들어 결국에는 산패할 수 있는 두껍고 기름진 층을 형성하게 됩니다.
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