바이오매스 펠릿 연료의 생산 과정은 무엇입니까?
원료 전처리
첫째, 생체 원료 인 사그먼트 는 검사 를 받아야 한다. 사그먼트는 여러 가지 출처 에서 나오는 것 이며, 큰 사그먼트, 나무 조각 이나 다른 불순물 을 포함 할 수 있기 때문 이다.검사는 이 불순물을 제거합니다., 균일한 입자 크기를 보장하고 후속 처리를 촉진합니다.
스크리닝 된 재는 일반적으로 건조가 필요합니다. 과도한 수분 함량은 펠릿 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 수분 함량은 일반적으로 약 10% ~ 20%입니다.건조 는 햇살 에 자연적 으로 하거나 특수 건조 장비 를 이용 하여 할 수 있다가공된 자갈은 압축하고 폼을 만드는 것이 더 쉽습니다.
먹이 과정
전처리 된 자갈은 바이오매스 펠렛 기계의 공급 포트에 전달됩니다. 펠렛 기계에는 일반적으로 자갈 공급 속도를 제어하는 공급 메커니즘이 있습니다.이 공급 비율은 안정적이고 균일한 공급을 보장하기 위해 펠릿 기계의 생산 용량과 공정 요구 사항에 따라 조정됩니다.예를 들어, 일부 첨단 펠렛 기계는 톱니 톱니 공급 속도를 정확하게 제어하는 나사 피더를 사용하여 압축 챔버로 계속적이고 안정적인 톱니 흐름을 보장합니다.
| 모델 | 힘 | 곰팡이 구멍 | 산업용 고체 용량 | 바이오매스 용량 | 펠릿 크기 ((mm) |
| MKYK-36 | 45kw | 36 | 00.5-10 | 10.0-15 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75kW | 48 | 10.0-15 | 1.5-25 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kW | 72 | 20.0-25 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kw | 90 | 20.0-25 | 3.5-50 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200kW | 120 | 30.0-4.0 | 40.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kw | 150 | 40.0-6.0 | 60.0-10.0 | 32*32*50-100 |
3. 압축 프로세스
압력 적용: 바이오매스 펠렛 기계의 압축 챔버는 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 압축 롤러와 링 다이.프레스 롤러가 전력 단체의 힘으로 회전합니다.원형 도형의 구멍에 자갈을 압축합니다. 원형 도형에는 여러 개의 균등하게 분포된 작은 구멍이 있습니다.그리고 이 구멍의 크기와 모양은 최종 바이오매스 펠릿의 크기와 모양을 결정합니다.예를 들어, 일반적인 펠릿 지름은 6~10mm입니다. 다른 사양의 링 도리를 교체하여 특정 크기를 얻을 수 있습니다.
마찰 열 및 결합: 프레스 롤러가 사그먼트에 압력을 가하여 링 다이를 통해 밀어 넣을 때 사그먼트 입자 사이에 강한 마찰이 발생합니다.이 마찰 은 톱니 가루 의 온도 를 높인다일반적으로 80-100°C 정도까지 도달합니다. 높은 온도와 압력 하에서, 자갈에 있는 리그닌은 부드러워지고 결합제로 작용하여 입자를 결합시킵니다.따라서 정해진 모양과 강도를 가진 바이오매스 펠릿을 형성합니다..
4. 양성 및 해제
소재는 소재로 된 소재로, 소재로 된 소재로, 소재로 된 소재로이 펠렛은 같은 길이의 펠렛을 형성하기 위해 링 다이의 외부에 있는 절단 장치에 의해 잘라지고 그 다음 펠렛 기계의 출구로 배포.
완성된 제품 표시
FAQ
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