원자재에서 친환경 에너지로의 전환: 바이오매스 펠릿 생산 라인은 나무 블록을 칩핑, 분쇄, 건조, 펠릿화의 4가지 정밀 공정을 통해 화석 연료를 대체할 수 있는 성형 펠릿으로 변환합니다.
일반적인 완전한 펠릿 생산 라인은 일반적으로 분쇄기, 건조기, 펠릿화기 및 포장 기계의 4가지 핵심 구성 요소로 구성됩니다. 재료 직경이 100mm를 초과하는 경우 칩핑기도 필요합니다.
펠릿 생산은 펠릿 생산 라인에서 매우 중요하며, 4개의 밀접하게 연결된 단계를 포함합니다. 이러한 단계는 함께 펠릿화 공정의 핵심을 형성하여 펠릿 품질과 수율을 보장합니다.
| 모델 | 전력 | 금형 구멍 | 산업용 고체 용량 | 바이오매스 용량 | 펠릿 크기(mm) |
| MKYK-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75kw | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kw | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kw | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
칩핑
직경이 100mm에서 220mm 사이인 더 큰 원자재는 칩핑이 필요합니다. 이러한 나무 블록은 전문 칩핑기를 사용하여 직경 100mm 미만의 나무 가닥으로 미세하게 가공하여 후속 펠릿화 공정을 준비합니다.
분쇄
후속 펠릿화 공정의 요구 사항을 충족하기 위해 직경이 10mm에서 100mm 사이인 나무 가닥은 분쇄기에서 미세하게 가공되어 톱밥으로 변환됩니다. 이 단계는 펠릿화 품질과 효율성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
건조
펠릿화 전에 톱밥의 적절한 수분 함량을 보장하기 위해 수분 수준이 20%를 초과하는 원자재는 건조기에서 건조되어 수분 함량을 10%-15% 범위 내로 유지합니다. 이 단계는 또한 펠릿화 품질과 효율성을 향상시키는 데 필수적입니다.
펠릿화 공정
건조 후 톱밥은 원하는 수분 범위 내에 있으며 펠릿화 준비가 완료됩니다. 바이오매스 펠릿 기계는 이 공정에서 중심적인 역할을 하며, 수분 함량이 10%-15%인 톱밥과 같은 원자재를 직접 연소할 준비가 된 재생 가능한 바이오매스 펠릿으로 가공하여 후속 연소를 완전히 준비합니다.
냉각 및 포장
펠릿화 후 펠릿 연료의 품질과 저장 안정성을 보장하기 위해 냉각 및 포장이 필요합니다. 냉각 사일로는 이 공정에서 중요한 역할을 하며, 갓 생산된 펠릿 연료를 저장하고 신속한 냉각을 용이하게 합니다. 그런 다음 포장기는 냉각된 펠릿을 신중하게 포장하여 후속 저장 및 운송을 준비합니다.
완제품 디스플레이
MIKIM을 선택하는 이유는?
MIKIM은 귀하의 공장 규모, 실제 요구 사항, 원자재 유형 및 예산에 따라 가장 적합한 바이오매스 펠릿 제조 라인을 구축합니다. 이 시스템은 모든 생산 매개변수가 설정된 범위 내에 있는지 확인하여 정확성과 안정성을 향상시키기 위해 생산 상황을 실시간으로 모니터링합니다.
공정 설계, 장비 배치, 공장 건설 계획, 단일 기계 장비 견적, 턴키 견적 및 기타 정보에 대해 자세히 알고 싶으시면 언제든지 문의하십시오.
장비 사진
명예 증서
담당자: Fiona
전화 번호: 86 19913726068
