주요 장비 처리:
원료는 먼저 컨베이어를 통해 예비 선별을 위해 스크리닝 기계로 이송됩니다. 다음으로, 표준 건조기가 원료를 건조하여 수분을 제거합니다 (원료의 수분 함량이 적절한 경우 이 단계를 생략할 수 있습니다). 건조된 원료는 엘리베이터를 통해 스크레이퍼 컨베이어로 이송된 다음 펠릿화 빈으로 이동합니다. 펠릿화기는 펠릿을 형성한 다음 펠릿 배출 컨베이어(스커트 벨트 컨베이어)를 통해 배출합니다. 마지막으로, 펠릿은 포장 전에 냉각기에서 냉각됩니다.
보조 장비:
생산 공정에는 전자 제어 시스템과 함께 안정적인 작동을 보장하기 위한 주 장치 냉각 시스템 및 냉각기 에어 그리드가 필요합니다. 또한 제품 품질을 보장하기 위해 원료에서 불순물을 제거하기 위한 철 제거 시스템이 설치됩니다.
| 모델 | 전력 | 금형 구멍 | 산업용 고체 용량 | 바이오매스 용량 | 펠릿 크기(mm) |
| MKYK-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75kw | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kw | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kw | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
바이오매스 펠릿 연료 제조 공정은 원료 준비, 선별, 건조, 사이클론 분리, 펠릿화, 냉각, 재선별 및 완제품 포장을 포함한 여러 단계를 포함합니다. 펠릿 연료의 최고 품질을 보장하기 위해 각 단계에서 엄격한 품질 관리 시스템이 구현됩니다.
연소 과정에서 바이오매스 연료는 빠르게 고온 구역을 형성하여 층 연소, 가스화 연소 및 현탁 연소를 포함한 다양한 연소 상태를 안정적으로 유지합니다. 연도 가스는 고온로에 오랫동안 머물면서 여러 번의 산소 첨가를 거쳐 완전 연소를 보장하고 연료 활용도를 개선하며 검은 연기 문제를 효과적으로 제거합니다.
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