일부 농부들은 "어떤 원료든 투입할 수 있다"고 생각하지만, 펠릿 밀은 소음이 발생할 뿐만 아니라 자주 막히기도 합니다. 사실, 부적절한 원료 처리는 기계에 "단단한 뼈"를 주는 것과 같아서, 씹을 수 없고, 당연히 "소음"을 발생시킵니다. 오늘은 어떤 원료 문제가 소음을 유발하고 어떻게 처리해야 하는지 논의해 보겠습니다.
세 가지 이유
1. 원료 수분 함량이 부적절함 (강제 압출로 인한 소음)
원인: 원료가 너무 건조하면 (수분 함량 12% 미만) 모래처럼 헐거워져 압착 롤러가 압착하기 어려워 공회전하며 둔탁한 "웅웅" 소리를 내고 부서진 조각을 생성합니다. 원료가 너무 젖으면 (수분 함량 18% 이상) 압착 롤러와 링 다이에 달라붙어 다이 구멍을 막아 기계에 과부하가 걸리고 둔탁한 "쿵쿵" 소리가 나거나 심지어 멈추기도 합니다.
해결책: 습도계를 사용하여 원료의 수분 함량을 측정하고 14-16% 사이로 유지합니다 (원료는 손으로 뭉쳐 공 모양으로 만들 수 있지만 살짝 건드리면 쉽게 부서져야 합니다). 너무 건조하면 원료에 물을 뿌려 잘 섞고, 너무 젖으면 원료를 펼쳐 말리거나 건조기를 사용하여 잠시 건조시키고, 기계에 직접 붓지 마십시오.
2. 원료 입자 크기가 너무 굵음 (분쇄 소음)
원인: 원료가 제대로 분쇄되지 않음 (예: 옥수수 알갱이가 너무 크고, 짚이 제대로 분쇄되지 않음). 압착 롤러와 링 다이가 압착할 때 "돌을 가는" 소리와 같은 분쇄 소리를 내어 소음이 발생할 뿐만 아니라 압착 롤러와 링 다이의 마모를 가속화하여 펠릿 생산량이 고르지 않게 됩니다.
해결책: 원료를 분쇄한 후 체로 걸러 입자 크기가 1.0-2.0mm 미만 (좁쌀 크기)인지 확인합니다. 분쇄기 체가 너무 굵으면 고운 체로 교체하고, 짚과 같은 거친 섬유 원료는 균일한 분쇄를 위해 두 번 분쇄해야 하며, 큰 짚 조각은 펠릿 밀에 투입하지 않아야 합니다.
3. 원료에 단단한 불순물이 포함됨 (충격 소음)
원인: 원료에 돌, 금속 조각, 비닐 봉투와 같은 단단한 물체가 포함되어 있습니다. 이러한 불순물은 작은 망치처럼 작용하여 압착 롤러와 링 다이에 충격을 가하여 뚜렷한 "쨍그랑" 소리를 냅니다. 심한 경우 링 다이 구멍을 변형시키거나 압착 롤러를 손상시킬 수 있습니다.
해결책: 투입 전에 항상 두 겹의 스크린을 사용하여 원료를 걸러냅니다. 상단에는 큰 불순물 (비닐 봉투 및 큰 돌 등)을 위해 5mm 스크린을 사용하고, 하단에는 작은 불순물을 위해 2mm 스크린을 사용합니다. 금속 조각을 끌어당기고 불순물이 기계로 "미끄러져 들어가는" 것을 방지하기 위해 투입구에 자석을 설치합니다.
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