핵심 안전 운영 절차 및 주요 보호 지점. 안전 위험을 완화하기 위해 운영 절차를 엄격히 준수하는 것이 필수적입니다: 첫째, 시동 전 검사: 장비의 보호 덮개, 비상 정지 버튼 및 누출 방지 장치가 손상되지 않았는지 확인합니다. 장비 주변의 잔해를 청소하고 원료에 금속, 돌 또는 기타 불순물이 없는지 확인합니다. 건조 어류 사료 생산 장비를 시작하기 전에 나사 회전, 온도 제어 및 유압 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하기 위해 5-10분 동안 무부하로 작동시킵니다. 이상이 발견되지 않은 경우에만 재료를 투입합니다. 둘째, 작동 중: 장비의 보호 덮개를 열거나 고속 회전 부품 또는 고온 압출 챔버를 만지지 마십시오. 장비가 작동 중일 때는 분해 및 수리를 엄격히 금지합니다. 재료 막힘 또는 오일 누출이 발생하면 즉시 기계를 정지하고 전원을 끄고 식힌 후 문제를 해결하십시오. 작업자는 뜨거운 원료 및 오일로 인한 화상을 방지하기 위해 보호 장갑과 고글을 착용해야 합니다. 셋째, 종료 후 절차: 전원을 끄고 장비가 완전히 정지하고 실온으로 식을 때까지 기다린 후 남은 원료를 청소하고 우발적인 재시동을 방지하기 위해 장비를 유지 관리합니다.
에너지 절약 및 소비 감소를 위한 실용적인 기술 및 제어 방법. 최적화된 작동 및 매개변수를 통해 에너지 소비를 15%-20% 줄일 수 있습니다: 첫째, 매개변수 최적화: 건조 어류 사료 펠릿 압출기 생산 중에는 속도와 온도를 무분별하게 높이는 것을 피하십시오. 사료 요구 사항에 따라 정확하게 조정하십시오. 예를 들어, 침강 사료를 생산할 때는 속도와 증기 첨가를 줄여 에너지 소비를 줄입니다. 원료를 합리적으로 결합하여 활용도를 높이고 비효율적인 가공 에너지 소비를 줄입니다. 둘째, 장비 최적화: 압출기 구동 모터에 주파수 변환기를 설치하여 생산 능력 요구 사항에 따라 속도를 동적으로 조정하여 일정한 속도 작동으로 인한 에너지 낭비를 방지합니다. 특히 소량, 다량 생산에 적합합니다. 냉각 시스템과 증기 파이프를 정기적으로 청소하여 열 효율을 개선하고 가열 및 냉각 에너지 소비를 줄입니다. 셋째, 생산 계획: 연속 생산을 달성하고 빈번한 시동 및 종료를 방지하기 위해 생산 배치를 합리적으로 배치합니다(장비 시동 중 에너지 소비는 정상 작동의 1.5배입니다). 가공된 잔해 및 불량 입자를 재분쇄 및 가공하여 원료 활용도를 높이고 폐기물을 줄입니다.
압출기의 특별 안전 및 에너지 절약 지점. 습식 애완 동물 사료 가공 기계의 고온 및 고압 특성으로 인해 두 가지 사항에 특별한 주의가 필요합니다: 첫째, 압력 및 온도 보호. 과부하 경보 장치는 민감해야 하며, 압출 챔버 압력이 6MPa를 초과하거나 온도가 160℃를 초과하면 자동으로 경보를 울리고 종료하여 장비 손상 및 안전 사고를 방지해야 합니다. 둘째, 증기 회수 및 활용. 압출기 배출구에서 나오는 고온 배기 가스를 원료 예열 챔버에 도입하여 원료를 40-50℃로 예열하여 가열 에너지 소비를 줄입니다. 동시에 냉각기에서 발생하는 폐열을 작업장 난방에 회수하여 에너지 효율을 향상시킵니다. 예를 들어, 한 사료 공장은 트윈 스크류 압출기에 주파수 변환기 및 폐열 회수 장치를 설치하여 연간 5만 위안 이상의 전기 및 가스 비용을 절약했습니다. 또한 표준화되고 안전한 운영을 통해 연중 안전 사고 제로를 달성했습니다.
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