부유식 어류 압출기 기계의 일일 유지보수 절차 및 빈도는 다음과 같습니다. 표준화된 유지보수 기록을 작성하고, 빈도에 따라 유지보수를 수행해야 합니다. 첫째, 일일 유지보수: 생산 후 기계를 정지하여 냉각시키고, 압출 챔버, 다이 및 압출기의 공급 호퍼에 남아있는 원료를 청소하여 부품의 건조 및 부식을 방지합니다. 장비 표면의 오일과 먼지를 닦아내고, 씰의 누출을 확인하고, 지정된 수준까지 윤활유를 보충합니다. 다이 구멍의 막힘이나 마모를 확인하고 즉시 청소하거나 연마합니다. 둘째, 주간 유지보수: 압출기 스크류와 베어링을 분해하고, 표면의 탄소 및 마모 잔여물을 청소하고, 고온 그리스를 추가합니다. 오일 파이프 및 증기 파이프의 연결부가 느슨한지 확인하고 연결부를 조입니다. 냉각 시스템의 스케일을 청소하여 열 방출 효율을 향상시킵니다. 셋째, 월간 유지보수: 스크류 나사산 및 다이 밀봉 표면의 마모를 확인하고, 마모량을 측정하며, 기준을 초과하는 경우 즉시 수리하거나 교체합니다. 전기 제어 시스템을 확인하고, 먼지를 제거하기 위해 배선을 청소하고, 정확한 매개변수 제어를 보장합니다.
핵심 취약 부품 교체 및 선택 기술의 핵심 사항. 압출기의 주요 마모 부품에는 스크류, 다이, 오일 씰 및 베어링이 포함됩니다. 교체는 "정밀 선택 및 표준화된 설치" 원칙을 따라야 합니다. 첫째, 스크류 및 다이의 경우, 장비 모델에 맞는 정품 부품을 선택합니다. 스크류에는 질화강을, 다이에는 내마모 합금강을 선호합니다. 교체 후 압출 효과를 보장하기 위해 매개변수를 조정해야 합니다. 마모가 경미한 경우 연마하여 수명을 연장할 수 있습니다. 둘째, 오일 씰 및 밀봉 부품의 경우, 고온 및 내유성 유형(불소 고무 재질, 내열성 ≥180℃)을 선택합니다. 교체 시 밀봉 홈을 청소하고 그리스를 발라 밀봉을 확실하게 하고 오일 누출로 인한 사료 오염을 방지합니다. 셋째, 베어링의 경우, 고정밀 내마모 베어링을 선택합니다. 교체 후 회전 유연성을 확인하고 적절한 그리스를 추가하여 스크류 작동을 원활하게 합니다. 평면/링 다이 기계의 경우, 마모로 인한 펠릿 형성 불량을 방지하기 위해 압력 롤러와 다이 교체에 집중합니다.
건식 어류 사료 펠릿 가공 기계의 유지보수 및 사용에 대한 핵심 사항. 유지보수는 장비의 작동 상태에 따라 동적으로 조정해야 합니다. 압출기 작동 중 비정상적인 소음이나 진동 증가가 발생하면 베어링 마모 또는 스크류 풀림을 나타낼 수 있으므로 즉시 정지하고 검사해야 합니다. 사료 파손율이 증가하거나 압출 정도가 크게 변동하는 경우 다이 헤드 마모를 나타낼 수 있으므로 적시에 교체해야 합니다. 동시에 장비 과부하를 피하십시오. 압출기의 연속 작동 시간은 8시간을 초과해서는 안 되며, 부품 마모를 줄이기 위해 30분 간의 냉각 정지를 중간에 두어야 합니다. "일일 유지보수 + 상태 모니터링" 모델을 통해 고장으로 인한 장비 가동 중단 시간을 월 8시간에서 2시간 미만으로 줄여 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
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