사료 펠릿 생산 라인은 적절한 작동만큼이나 유지 보수도 중요합니다.
적절한 장비 유지 보수는 효율적인 작동의 기초입니다. 예방적 유지 보수는 고장률을 효과적으로 줄이고 장비 수명을 연장할 수 있습니다.
1. 정기적인 청소: 장비 내부를 깨끗하게 유지하고 마찰 손실을 줄이기 위해 즉시 잔해물과 막힘을 제거합니다.
2. 윤활 및 유지 보수: 제조업체의 지정된 윤활 주기를 따르고 구성 요소 마모를 줄이기 위해 윤활유 또는 그리스를 즉시 추가합니다.
3. 소모성 부품 교체: 펀치, 다이 및 기타 부품은 일정 기간 사용 후 마모되기 쉽습니다. 가동 중단을 방지하기 위해 예비 부품을 미리 준비해야 합니다.
4. 문제 해결: 장비 고장 로그를 유지하고 잠재적인 문제를 식별하기 위해 주요 장비 구성 요소를 정기적으로 검사합니다.
| 용량 | 1-100t/h |
| 적용 범위 | 대형 상업용 사료 공장, 닭, 양, 소, 새우 사료 생산 가능 |
| 작업자 요구 사항 | 4-5명 |
| 선적 요구 사항 | 6*40ft 컨테이너 |
| 제품 장점 | 완전 자동 지능형 배치, 안정적인 출력을 위한 컴퓨터 제어 시스템, 효율적이고 지속적인 작동, 인력 절감, 직접 포장, 입자 크기는 1-12mm에서 선택 가능. |
| 전체 라인 크기 | 토지 크기 및 레이아웃에 따라 다름 |
장비 구성의 핵심 사항
- 원료 준비는 원활한 후속 처리를 보장하는 데 필수적입니다. 분쇄 장비는 일반적으로 고속 임팩트 밀 또는 블레이드 밀을 사용합니다. 원료의 경도와 입자 크기에 따라 적절한 모델을 선택해야 합니다.
- 사료 균일성은 완제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 믹서는 모든 원료를 철저히 혼합하여 사각 지대를 제거해야 합니다. 일반적으로 사용되는 혼합 장비에는 수평 믹서와 리본 믹서가 있습니다.
- 펠릿화는 펠릿 사료 생산의 핵심 단계입니다. 일반적으로 사용되는 장비에는 수직 펠릿화기 및 드럼 펠릿화기가 있습니다. 펠릿화 공정은 단단한 사료 형성을 보장하기 위해 온도, 압력 및 속도 제어가 필요합니다.
- 펠릿화 후 사료는 일반적으로 고온이므로 안정적인 보관을 위해 냉각 및 건조가 필요합니다. 고효율, 저에너지 냉각기 및 건조기를 선택해야 합니다.
- 포장 장비는 제품 사양에 따라 설계되어야 하며, 인력을 효과적으로 절약하기 위해 높은 수준의 자동화를 갖추어야 합니다.
MIKIM을 선택하는 이유?
1. 부상성 어류 사료 외에도 고객이 새우 사료, 가축 및 가금류 사료, 애완 동물 사료, 프리믹스 및 기타 유형을 가공하려는 경우 고객의 제품 계획에 따라 완전한 생산 라인 계획을 맞춤화할 수 있습니다.
2. 전체 생산 라인은 모듈식 설계를 채택하고 고객의 실제 요구 사항, 공식, 공장 구조, 바닥 공간 및 기타 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.
3. 어류 사료 장비 및 전기 부품은 고객 요구 사항에 따라 구성할 수 있으며, 모터 및 전기 부품 브랜드도 고객의 필요에 따라 교체할 수 있습니다.
4. 부상성 어류 사료 생산을 위한 기술 변환 프로젝트도 수행할 수 있습니다. 지속적인 장비 업그레이드, 최적화 및 서비스는 많은 이점을 제공합니다.
장비 사진
명예 증서
담당자: Fiona
전화 번호: 86 19913726068
