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피드 펠릿 생산 라인의 운영 과정의 합리성은 효율적인 장비 작동을 보장하는 데 중요합니다. 일반적인 최적화 조치에는 다음이 포함됩니다.
1적절한 압력과 온도를 설정:원자재 특성에 따라 압력과 온도를 조정하면 에너지를 낭비하거나 장비를 손상시키지 않고 충분한 먹이 형성이 보장됩니다..
2회전 속도 및 공급 속도 조정: 합리적인 공급 속도는 차단 및 빈 작업을 방지하여 지속적인 생산을 보장 할 수 있습니다.속도 조절은 장비 성능과 원자재 특성 모두에 기초해야 합니다..
3단계적 조정 전략 채택: 생산 단계의 다른 프로세스 매개 변수를 사용하여,예를 들어, 시작 시 낮은 사전 압축 및 전체 생산 시 점차 증가 압력, 장비의 갑작스러운 부하 변화를 줄일 수 있습니다.
4실시간 모니터링 및 조정: 온도, 압력 및 출력과 같은 장비 작동 상태를 모니터링하는 센서를 도입합니다.그리고 실시간 조정을 위한 자동 제어 시스템과 통합.
용량 | 1~100t/h |
적용 범위 | 큰 상업식품 공장, 닭고기, 양, 소, 새우 먹이를 만들 수 |
근로자 요구 | 4-5명 |
운송 요건 | 6*40ft 컨테이너 |
제품 장점 | 완전 자동 지능형 팩팅, 안정적인 출력, 효율적이고 지속적인 작동, 노동 절약, 직접 포장, 입자 크기가 1-12mm에서 선택할 수 있는 컴퓨터 제어 시스템. |
전체 라인의 크기 | 토지 크기와 배열에 따라 |
원자재 가공 장비
원료 준비 는 전체 생산 과정 의 기초 이다. 이 장비 에는 주로 분쇄기, 스크린, 혼합기 가 있다.
-크레셔: 옥수수, 소아 콩 및 곡물 같은 원료를 후속 가공에 적합한 입자 크기로 분쇄하는 데 사용됩니다. 장비 유형에는 롤러 크레셔와 해머 크레셔가 포함됩니다.분쇄 효율과 에너지 소비를 선택 할 때 고려해야합니다..
- 스크리너: 분쇄 후 균일한 입자 크기를 보장하고, 과대 및 과대 불순물을 제거하고 안정적인 생산을 보장합니다.
- 혼합 장비: 다른 원료를 균일하게 혼합하여 후속 혼합 및 형성을위한 기초를 제공합니다.
- 엑스트루더 또는 펠렛제어: 혼합된 원료를 펠릿으로 압축하여 저장 및 사용성을 향상시킵니다.
- 건조기: 사료에서 수분을 제거하고 곰팡이를 예방하고 보관 기간을 연장합니다.
- 냉각기: 변형 및 응집을 방지하기 위해 피드 펠릿의 온도를 낮추십시오.
왜 MIKIM을 선택했나요?
MIKIM은 공장 규모, 실제 필요, 원자재 종류 및 예산에 따라 가장 적합한 사료 생산 라인을 구축합니다.시스템은 모든 생산 매개 변수가 설정 범위 내에 있는지 확인하기 위해 실시간으로 생산 상황을 모니터링합니다., 정확성과 안정성을 향상시킵니다.
장비 사진
명예 증명서