회사 소식 사료 펠릿 생산 라인 효율성 향상을 위한 주요 요인 분석.

완전한 사료 펠렛 기계의 생산 효율성을 향상시키는 것은 많은 축산업 기업과 제조업체의 초점이되었습니다.

완전한 피드 펠릿 기계의 효율성은 생산 비용, 제품 품질 및 시장 경쟁력과 직접 관련이 있습니다. 복잡하고 끊임없이 변화하는 생산 환경 속에서장비 운영을 최적화하고 생산 용량을 늘리는 것은 심도 있는 논의가 필요한 문제입니다..

먼저, 장비 성능에 영향을 미치는 주요 요인을 식별해야합니다. 복잡한 기계 시스템으로서, 피드 펠릿 기계의 효율은 많은 요인에 의해 영향을 받습니다.장비 자체의 설계 및 제조 품질을 포함하여원료의 성질과 비율, 작동 방법 및 유지보수

1장비 설계 및 제조 품질: 장비의 구조 배열, 부품 선택 및 가공 정확성은 작동 효율성에 직접 영향을 미칩니다. 예를 들어,펀치와 다이 피트의 밀착성, 및 전송 시스템의 원활성 모두 생산량과 에너지 소비에 영향을 미칩니다.
2원료의 특성 및 비율: 수분 함유량, 입자 크기와 사료 원료의 경도는 모두 형성 효과에 영향을줍니다.과도하게 습하거나 건조한 원료는 생산 효율이 감소하거나 장비가 손상 될 수 있습니다..
3운영 방법: 적절한 운영 절차와 온도, 압력 및 속도와 같은 매개 변수 설정은 효율적인 장비 운영을 보장하는 데 중요합니다.
4유지보수: 착용 부품의 적시에 청소, 윤활 및 교체하면 장비 고장을 효과적으로 예방하고 생산 연속성을 보장 할 수 있습니다.

이러한 요인을 이해하면 목표 개선 조치를 실행할 수 있습니다.

1. 펀치 및 다이 디자인을 개선: 프로세스 요구 사항을 충족하고 균일하고 효율적인 피드 형성을 보장하기 위해 다이 오프러치와 모양을 최적화하는 다이 소재를 사용하십시오. 예를 들어,도어 구멍 면적을 늘리는 것은 생산 능력을 증가시킬 수 있습니다.하지만 동시에 양형의 질을 보장합니다.
2효율적인 전송 시스템을 채택: 에너지 낭비를 줄이기 위해 마찰이 낮고 마모에 저항하는 전송 부품을 선택하십시오.에너지 전송 손실을 최소화하기 위해 전송 경로를 합리적으로 배치.
3장비 속도를 조정: 너무 낮은 속도는 생산에 영향을 줄 수 있지만 너무 높은 속도는 쉽게 장비 과부하와 손상을 초래할 수 있습니다.생산 용량과 장비 수명 연장을 보장하기 위해 테스트를 통해 최적의 속도 범위를 결정합니다..
4자동화: 원료 조건에 따라 압력, 온도, 속도를 자동으로 조정하는 자동 조정 시스템을 도입합니다.장비가 항상 최적의 조건에서 작동하도록 보장합니다..

공급업체는 신뢰할 수 있습니까?

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