1. 첫 번째 흔한 문제: "불안정한 속도, 높고 낮음 사이에서 변동". 이것은 가장 자주 발생하는 문제입니다. 예를 들어, 스크류가 분당 50회전을 하도록 설정되었지만 실제 속도는 분당 45회전에서 55회전 사이에서 변동하여 제품 두께가 고르지 않게 됩니다. 두 가지 가능한 원인이 있습니다. 첫째, 불안정한 전압으로, 주 전압의 변동이 모터 속도에 영향을 미치는 경우입니다. 둘째, 속도 제어 시스템의 피드백 장치 오작동으로, 주파수 변환기가 속도를 실시간으로 모니터링하지 못하여 조절이 불가능한 경우입니다.
해결책은 간단합니다. 전압 문제인 경우 압출기에 전압 조정기를 설치하여 안정적인 전압을 보장합니다. 피드백 장치에 문제가 있는 경우, 시스템이 속도를 정확하게 모니터링하고 그에 따라 조정할 수 있도록 해당 센서(예: 속도 센서)를 교체합니다.
2. 두 번째 흔한 문제: "속도 조절 불가, 빠름 또는 느림만 가능". 예를 들어, 스크류 속도를 분당 50회전에서 분당 60회전으로 조절하려고 할 때, 노브를 돌려도 효과가 없거나, 바로 최대 속도에 도달합니다. 가능한 원인으로는 "걸리거나 손상된 조절 부품"이 있습니다. 수동 조절 기계의 경우, 노브 아래의 기어가 걸릴 수 있습니다. 가변 주파수 기계의 경우, 인버터 매개변수가 잘못 설정되었을 수 있습니다(예: "고정 속도") 조절이 불가능하게 됩니다.
해결책: 수동 조절 기계의 경우, 노브를 분해하고 기어에서 먼지나 이물질을 청소합니다. 손상된 기어를 교체합니다. 가변 주파수 기계의 경우, 인버터 매개변수를 재설정하여 "고정 속도"를 "조절 가능한 속도"로 변경하거나, 디버깅에 대한 도움을 받기 위해 제조업체에 문의하십시오.
3. 세 번째 흔한 문제: "속도를 높인 후 제품에 기포 또는 균열이 나타남". 이것은 속도 제어 자체의 결함 때문이 아니라, 속도와 원자재의 가공 요구 사항 간의 불일치 때문입니다. 예를 들어, 스크류 속도가 너무 높게 설정되면 원자재가 기계에 충분한 시간 동안 머물지 못하여 녹거나 공기를 배출하지 못해 기포가 발생합니다. 원자재가 단단한 경우, 너무 높은 속도는 충분한 분쇄를 허용하지 않아 균열이 발생합니다.
해결책: 원자재의 특성에 따라 속도를 조절합니다. 예를 들어, 단단한 원자재 또는 완전히 녹여야 하는 원자재의 경우, 원자재가 충분한 시간 동안 가공될 수 있도록 속도를 적절하게 늦춥니다. 속도를 높이려면, 가열 온도를 높여 원자재가 빠르게 녹도록 돕고 불량품 생산을 피할 수 있습니다.
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