자동 사료 가공 라인을 선택할 때 다음 사항을 고려하십시오:
1. 생산 능력 및 레이아웃: 비즈니스 요구 사항에 맞는지 확인하고, 과소 또는 과잉 생산을 피하며, 합리적인 레이아웃을 확보하십시오.
2. 장비 품질 및 안정성: 효율적이고 안정적인 작동을 보장하고 고장률을 최소화하기 위해 브랜드 장비를 선택하십시오.
3. 지능: 지능형 장비는 자동으로 생산을 제어하여 효율성과 품질을 향상시킵니다.
4. 애프터 서비스 및 예비 부품 공급: 포괄적인 애프터 서비스와 적시의 예비 부품 공급을 제공하는 공급 업체를 선택하여 장비의 장기적인 작동을 보장하십시오.
귀하의 요구 사항을 종합적으로 평가하여 가장 적합한 사료 생산 라인을 선택하십시오.
| 용량 | 15-20t/h |
| 적용 범위 | 대형 상업용 사료 공장, 닭, 양, 소, 새우 사료 생산 가능 |
| 작업자 요구 사항 | 4-5명 |
| 선적 요구 사항 | 6*40ft 컨테이너 |
| 제품 장점 | 완전 자동 지능형 배치, 안정적인 출력을 가진 컴퓨터 제어 시스템, 효율적이고 지속적인 작동, 인력 절감, 직접 포장, 입자 크기는 1-12mm에서 선택 가능. |
| 전체 라인 크기 | 토지 크기 및 레이아웃에 따라 다름 |
축산 및 가금류 사료 장비의 지능형 트렌드 및 영향
I. 자동화의 장점
1. 효율성 향상 및 비용 절감: 전체 공정 자동 제어는 생산 능력을 증가시키고 인력을 줄입니다.
2. 안정적인 품질: 정확한 매개변수 제어는 제품 일관성을 보장하고 이상 현상을 실시간으로 감지합니다.
3. 폐기물 감소: 정확한 공급은 손실을 줄이고 장비 모니터링은 오작동을 방지합니다.
II. 원격 모니터링의 가치
1. 원격 관리: 장비 상태를 실시간으로 파악하여 인력 요구 사항을 줄입니다.
2. 데이터 기반: 생산 데이터 분석은 의사 결정 프로세스를 최적화합니다.
3. 안전 보장: 이상 경고 및 적시 대응은 잠재적인 안전 위험을 제거합니다.
생산 공정:
1. 분쇄 공정
분쇄기는 원료(예: 옥수수 및 대두박)를 적절한 입자 크기(일반적으로 1-2mm)로 분쇄하여 혼합을 개선하고 후속 펠릿화를 용이하게 합니다.
2. 혼합 공정
혼합된 재료는 믹서에서 철저히 교반되며, 비타민, 미네랄 및 기타 미량 성분이 첨가되어 영양소의 균일한 분포를 보장하고 동물의 까다로운 식성을 방지합니다.
3. 펠릿화의 핵심 공정
혼합된 재료는 사료 펠릿 기계에 공급되어 롤러와 링 다이의 고온 및 고압 하에서 형성됩니다.
4. 냉각 및 선별
뜨거운 펠릿은 역류 냉각기에서 냉각되어 수분 함량(≤12%)을 줄이고 곰팡이를 방지합니다. 진동 스크린은 파편을 제거하여 펠릿의 무결성을 보장합니다. 그런 다음 완성된 펠릿은 포장 기계로 보내집니다.
5. 포장 및 보관
자동 포장 기계는 펠릿의 무게를 측정하고 밀봉하여 펠릿을 운반하고 공급하기 쉽게 만듭니다. 일부 생산 라인에는 에너지 함량을 높이기 위해 그리스 분무 장비가 장착되어 있습니다.
우리를 선택하는 이유
1. 부유성 어류 사료 외에도 고객이 새우 사료, 축산 및 가금류 사료, 애완 동물 사료, 프리믹스 및 기타 유형을 가공하려는 경우 고객의 제품 계획에 따라 완전한 생산 라인 계획을 맞춤화할 수 있습니다.
2. 전체 생산 라인은 모듈식 설계를 채택하고 고객의 실제 요구 사항, 공식, 공장 구조, 바닥 면적 및 기타 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.
3. 어류 사료 장비 및 전기 부품은 고객 요구 사항에 따라 구성할 수 있으며, 모터 및 전기 부품 브랜드도 고객 요구에 따라 교체할 수 있습니다.
4. 부유성 어류 사료 생산을 위한 기술 변환 프로젝트도 수행할 수 있습니다. 지속적인 장비 업그레이드, 최적화 및 서비스는 많은 이점을 제공합니다.
공정 설계, 장비 레이아웃, 공장 건설 계획, 단일 기계 장비 견적, 턴키 견적 등에 대한 자세한 내용은 언제든지 문의하십시오.
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자격 및 영예
담당자: Fiona
전화 번호: 86 19913726068
