회사 소식 닭고기 먹이 펠렛 생산 라인의 장점은 무엇입니까?

사료 생산 라인을 위한 장비 구성을 설계할 때, 생산 규모, 제품 종류 및 품질 요구 사항에 기초한 합리적인 조합이 이루어져야 합니다.

고품질 및 장비 호환성 및 확장성은 주요 고려 사항입니다. 미래 확장 및 업그레이드를 촉진하기 위해 다기능 및 모듈형 장비가 선택되어야합니다. 예를 들어,조정 가능한 매개 변수를 가진 펠레티제어는 시장 수요에 따라 생산량을 조정하면서 다양한 사양의 펠레트를 생산할 수 있습니다..

둘째, 자동화 수준. 자동 배치 시스템과 지능형 제어 시스템과 같은 자동화 장비는 인간 오류를 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.센서 및 PLC (프로그램 가능한 논리 제어기) 제어 시스템은 전체 프로세스를 모니터링하고 조정하는 데 사용할 수 있습니다..

셋째, 장비 의 에너지 소비 와 유지 보수 비용 을 고려 한다. 에너지 소비 가 낮고 유지 보수 가 쉬운 장비 를 선택하는 것 은 운영 비용 을 줄이는 데 도움 이 될 것 이다.장비 는 내구성 있는 재료 로 제작 되어 매일 유지 보수 와 청소 를 용이 하게 하기 위해 설계 되어 있어야 합니다.

넷째, 생산 라인의 레이아웃은 합리적이어야 합니다. 장비 레이아웃은 프로세스 흐름에 맞춰져야 합니다.그리고 지속적이고 효율적인 생산 과정을 보장합니다..

원료 전처리
첫째, 생체 원료 인 사그먼트 는 검사 를 받아야 한다. 사그먼트는 다양한 출처 에서 나오는 것 이며, 큰 사그먼트, 나무 조각 이나 다른 불순물 을 포함 할 수 있기 때문 이다.검사는 이 불순물을 제거합니다., 균일한 입자 크기를 보장하고 후속 처리를 촉진합니다.

스크리닝 된 톱머리는 일반적으로 건조가 필요합니다. 과도한 수분 함량은 펠릿 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 수분 함량은 일반적으로 10% ~ 20% 정도입니다.건조 는 햇살 에 자연적 으로 하거나 특수 건조 장비 를 이용 하여 할 수 있다가공된 자갈은 압축하고 폼을 만드는 것이 더 쉽습니다.

먹이 과정
전처리 된 자갈은 바이오매스 펠렛 기계의 공급 포트에 전달됩니다. 펠렛 기계에는 일반적으로 자갈 공급 속도를 제어하는 공급 메커니즘이 있습니다.이 공급 비율은 안정적이고 균일한 공급을 보장하기 위해 펠렛 기계의 생산 용량과 공정 요구 사항에 따라 조정됩니다.예를 들어, 일부 첨단 펠릿 기계는 톱니 톱니 공급 속도를 정확하게 제어하는 나사 피더를 사용하여 압축 챔버로 계속적이고 안정적인 톱니 톱니 흐름을 보장합니다.

압축 과정

압력 적용: 바이오매스 펠렛 기계의 압축 챔버는 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 압축 롤러와 링 다이.프레스 롤러가 전력 단체의 힘으로 회전합니다.원형 도형의 구멍에 자갈을 압축합니다. 원형 도형에는 여러 개의 균등하게 분포된 작은 구멍이 있습니다.그리고 이 구멍의 크기와 모양은 최종 바이오매스 펠릿의 크기와 모양을 결정합니다.예를 들어, 일반적인 펠릿 지름은 6~10mm입니다. 다른 사양의 링 도리를 교체하여 특정 크기를 얻을 수 있습니다.

마찰 열 및 결합: 프레스 롤러가 사그먼트에 압력을 가하여 링 다이를 통해 밀어 넣을 때 사그먼트 입자 사이에 강한 마찰이 발생합니다.이 마찰 은 톱니 가루 의 온도 를 높인다일반적으로 80-100°C 정도까지 도달합니다. 높은 온도와 압력 하에서, 자갈에 있는 리그닌은 부드러워지고 결합제로 작용하여 입자를 결합시킵니다.따라서 정해진 모양과 강도를 가진 바이오매스 펠릿을 형성합니다..

양성 과 해고
소재는 소재로 된 소재로, 소재로 된 소재로, 소재로 된 소재로,이 펠렛은 같은 길이의 펠렛을 형성하기 위해 링 다이의 외부에 있는 절단 장치에 의해 잘라지고 그 다음 펠렛 기계의 출구로 배포.

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