회사 소식 펠렛사료 제조방법

펠렛사료는 펠렛밀로 분말화합물을 펠렛으로 압착하여 만드는 사료의 일종이다.이 사료를 만드는 과정은 토끼의 급이기준, 사료원료의 영양가, 사료자원의 양과 가격에 따라 일정한 방식으로 준비된 각종 사료와 각종 첨가물을 혼합한 것이다.배합사료 중의 각종 영양소의 종류, 양 및 상호 비율이 토끼의 영양요구에 적합한 경우 이러한 배합사료를 정가 배합사료라 한다.토끼용 정가사료를 토끼펠렛밀을 이용하여 펠렛으로 만든 경우를 토끼펠렛사료라고 합니다.토끼 농장은 대형 사료 공장에서 생산된 알갱이 사료를 구입하거나 자체적으로 만들 수 있습니다.

직접 펠릿을 공급하는 방법에는 펠릿 공급 기계와 손으로 만드는 두 가지 방법이 있습니다.


펠렛 사료 접근 방식을 만드는 펠렛 기계

1、믹싱

혼합은 토끼 펠릿 사료 가공의 중요한 부분이며 품질을 보장하는 주요 조치입니다.대형 사료 공장에서 생산되는 전문 프리믹스를 구입하거나 미세 첨가 재료의 프리믹스를 만드십시오.정가 사료에서 미량 영양소의 균일성을 향상시키기 위해 자체 프리믹스를 생산하는 토끼 농장은 완제품에서 1% 미만으로 모든 원료를 희석해야 합니다.그렇지 않으면 고르지 않은 혼합으로 인해 동물의 성능이 저하되고 깔끔하지 못하며 사료 전환율이 낮아지고 심지어 동물이 죽을 수도 있습니다.

첨가물 프리믹스의 생산은 소량혼합에서 소량혼합에서 다량혼합으로 혼합에 따라 혼합방법을 단계별로 확대해야 한다.

2, 원료 준비

혼합되는 재료의 주요 물리적 특성이 가까울수록 분리 경향이 작을수록 혼합되기 쉽고 혼합 효과가 좋을수록 균일한 혼합을 달성하는 데 필요한 시간이 짧아집니다.물리적 특성은 주로 재료의 크기, 모양, 무게, 표면 거칠기, 흐름 특성, 접착력, 수분 함량, 지방 함량, 산도 및 알칼리도를 포함합니다.재료 입자의 수분 함량이 높으면 뭉치거나 덩어리지기 쉽고 균일하게 분산되기 쉽지 않으며 혼합 효과가 만족스럽지 않으므로 혼합 재료의 수분 함량을 제어하는 ​​일반적인 요구 사항은 12%를 초과하지 않습니다.

토끼 알갱이 사료 제조에 사용되는 분말 입자는 너무 커서 토끼의 소화 흡수에 영향을 미치고 너무 작아서 장염을 일으킬 수 없습니다.일반적으로 분말 입자의 직경은 1~2mm입니다.첨가제의 입자 크기는 0.6~0.8mm로 균일하게 혼합되고 소화 흡수를 돕는다.

3, 적절한 양의 적재

믹서는 주로 세 가지 혼합 방법의 대류 혼합, 확산 혼합 및 전단 혼합에 의존하여 재료를 고르게 혼합하는 목적을 달성하기 위해 기계 운동의 재료를 만들기 위해 믹서 유형에 관계없이 적절한 양의 적재가 중요합니다. 믹서가 제대로 작동하고 원하는 결과를 얻기 위한 전제 조건입니다.너무 많은 재료가 적재되면 믹서에 과부하가 걸리고 더 중요한 것은 너무 많은 적재가 기계 공정에서 재료의 순환 운동에 영향을 미쳐 혼합 품질이 저하된다는 것입니다.재료가 너무 적으면 믹서의 효율성을 충분히 발휘하지 못하고 에너지를 낭비할 뿐만 아니라 믹서의 재료 흐름에 도움이 되지 않으며 혼합 품질에 영향을 미칩니다.

다양한 유형의 사료 믹서에는 자체 합리적인 충전 계수가 있으며, 실험실 및 실습은 배치 (간헐적) 수평 나선형 믹서로 나뉘는 각각의보다 합리적인 충전 계수에서 파생되었으며 충전 계수는 일반적으로 0.6 ~ 0.8이며 재료는 적절합니다. 위치는 로터 평면의 상단을 초과해서는 안 됩니다.배치 수직 나선형 믹서 충전 계수는 일반적으로 0.6에서 0.85로 제어됩니다.약 0.4용 롤러 믹서;0.4 내지 0.5용 유성 혼합기;0.3 내지 0.5를 위한 회전 용기 혼합기;0.1 내지 0.3용 V자형 믹서;0.5 ~ 0.6용 더블 콘 믹서.다양한 연속 믹서 충전 계수는 일반적으로 0.25에서 0.5로 제어되며 0.5를 초과하지 않습니다.

4, 재료 추가 순서

재료 추가의 올바른 순서는 기계의 첫 번째 또는 대부분의 구성 요소가 추가된 다음 소량의 미량 구성 요소가 추가된 비율이어야 합니다.다양한 재료에서 일반적으로 작은 크기의 구성 요소를 추가한 후 믹서에 먼저 추가한 큰 크기의 구성 요소;큰 재료의 상대 밀도를 추가한 후 일반적으로 먼저 작은 재료의 상대 밀도에 추가하는 큰 차이 사이의 재료의 상대 밀도.

고정 용기 혼합기의 경우, 재료를 추가하기 전에 혼합기를 시작하여 최대 부하 시작 현상을 방지하고 정지하기 전에 재료를 언로드해야 합니다.회전 컨테이너 믹서는 언로드 후 시작, 첫 번째 정지 후에 추가되어야 합니다.V자형 믹서의 경우 재료를 추가할 때 각각 두 개의 입구에서 공급해야 합니다.


5, 혼합 시간의 엄격한 제어

일반 수평 리본 스파이럴 믹서는 배치당 2-6분 혼합, 수직 믹서는 15-20분 혼합이 필요합니다.혼합 시간은 너무 짧거나 너무 길면 안 됩니다.혼합 시간이 너무 짧기 때문에 혼합기의 재료가 완전히 혼합될 수 없으므로 혼합 품질이 확실히 보장되지 않습니다.그러나 혼합 시간이 길수록 혼합 효과가 좋아지는 것은 아닙니다.테스트 결과 어떤 우수한 이동성, 입자 크기가 균일하지 않은 재료가 분리되는 경향이 있는 것으로 나타났습니다. 혼합 시간이 너무 길면 혼합기의 재료가 과도하게 혼합되어 분리가 발생하고 품질에 동일한 영향을 미치며 에너지가 증가합니다. 소비.재료의 혼합과정과 혼합과 분리가 동시에 이루어지므로 일단 혼합과 분리의 역할을 하여 일정한 평형을 이루게 되면 결정된 혼합의 정도는 계속 혼합하더라도 혼합 효과를 향상시키지는 못하지만 과다 혼합으로 인해 분리가 발생합니다.

6, 필요한 입자의 수분 함량

곰팡이가 핀 과립 사료를 방지하기 위해 수분을 조절해야 하며, 북부는 14% 미만, 남부는 12.5% ​​미만으로 관리해야 합니다.소금은 수분을 흡수하는 효과가 있으므로 펠렛 사료에서 0.5% 이하의 사용량이 적절합니다.또한, 펠릿 공급물에 항곰팡이제 칼슘 프로피오네이트 1%, 항산화제 부틸화 하이드록시톨루엔(BHT) 또는 부틸화 하이드록시옥시벤젠(BHA) 0.01% ~ 0.05%를 추가합니다.

7, 적절한 스팀량 조절

입자가 일정한 경도와 점도를 갖도록 하여 분쇄율이 5%를 넘지 않도록 합니다.

8, 포장 온도

펠릿 소재의 온도는 포장 시 주변 온도인 7-8℃보다 높지 않습니다.

9, 펠렛 사양

완성된 펠릿 피드의 직경은 4~5mm이고 길이는 8~10mm입니다.이 사양의 펠렛 사료는 토끼에게 먹이를 주는 데 매우 효과적입니다.

10. 섬유질 함량

펠렛 사료에 함유된 조섬유는 12%~14%여야 합니다.

11. 가공 중 영양 손실에 주의

펠릿화 과정의 변화 펠릿화 과정에서 서프레션 효과로 인해 피드의 온도가 상승하거나 서프레션 전에 증기가 가열되어 피드가 너무 오랫동안 고온에 있게 됩니다.높은 온도의 조섬유, 전분은 사료에 좋은 영향을 주지만 비타민, 항생제, 합성 아미노산 및 기타 내열성 영양소에는 부정적인 영향을 미치므로 펠릿 사료 배합에서 비율을 높이는 것이 적절해야 합니다. 부품 손실을 보상하기 위해 고온에 저항하지 않는 영양소.