첫째, 단순하고 작은 압출기에 적합한 "수동 조정"이 있습니다. 이 방법은 직관적입니다. 기계에는 속도 범위(예: 0-100rpm)가 표시된 전용 속도 조정 손잡이가 있습니다. 속도를 높이려면 시계 방향으로 돌리십시오. 속도를 줄이려면 시계 반대 방향으로 돌리세요. 예를 들어, 소형 플라스틱 부품을 생산하는 소규모 작업장에서는 원자재 및 제품 요구 사항이 상대적으로 간단합니다. 작업자는 경험에 의존하여 손잡이를 돌리고, 압출된 제품의 상태를 관찰하고, 적절하다고 느낄 때 손잡이를 잠급니다. 이 방법의 장점은 단순성, 저렴한 비용, 복잡한 장비가 없다는 것입니다. 단점은 정밀도가 부족하고 전압 변동에 민감하며 지속적인 작업자 모니터링이 필요하여 장기적으로 안정적인 작동이 불가능하다는 점입니다.
둘째, 현재 대부분의 압출기에서 사용되는 "주파수 변환기 조정"이 있습니다. 그 핵심은 전력망의 고정 전압을 조정 가능한 전압으로 변환해 모터 속도를 제어하는 '스마트 속도 컨트롤러' 역할을 하는 '주파수 변환기'입니다. 예를 들어, 나사가 분당 50회전하도록 설정되어 있으면 주파수 변환기는 모터의 전압과 주파수를 자동으로 조정하여 속도를 분당 50회전으로 안정화시킵니다. 전력망 전압이 변동하더라도 신속하게 보상하여 속도 편차를 방지합니다. 이 방법의 장점은 높은 정밀도(오류는 1% 이내로 제어 가능)와 "소프트 스타트"입니다. 즉, 스크류가 점진적으로 가속되도록 하여 원자재로 기계에 영향을 미칠 수 있는 갑작스러운 속도 스파이크를 방지하여 장비의 수명을 보호합니다. 현재 피드 및 파이프 생산에 사용되는 중형 압출기는 주로 주파수 변환 조절을 사용합니다.
마지막으로 대규모 자동화 생산라인에 적합한 '지능형 연계 규제'가 있다. 이 방법은 개별 부품의 속도를 조정할 뿐만 아니라 스크류 속도, 이송 속도, 가열 온도 등 여러 매개변수를 함께 연결합니다. 예를 들어, 생산 라인에는 전용 제어 시스템이 있습니다. 제품 요구 사항을 입력하면 시스템이 자동으로 적절한 스크류 속도와 공급 속도를 계산합니다. 원료의 수분 함량이 변하면 시스템이 자동으로 속도를 미세 조정합니다. 예를 들어 원료가 더 젖어 있으면 탈수에 더 많은 시간을 허용하기 위해 스크류 속도가 약간 느려집니다. 예를 들어, 대규모 플라스틱 파이프 생산 라인에서는 원자재 투입부터 제품 압출까지 전체 프로세스가 지능형 시스템에 의존하여 속도를 제어하므로 수동 개입이 필요하지 않습니다. 이를 통해 제품 품질이 보장되고 24시간 연속 생산이 가능해집니다.
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