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먼저, 간단한 작은 추출기에 적합한 "수동 조정"이 있습니다. 이 방법은 직관적입니다. 기계는 속도 범위 (예: 0-100 rpm) 로 표시된 전용 속도 조정 단추가 있습니다.속도를 높이기 위해예를 들어, 작은 플라스틱 부품을 생산하는 작은 작업장에서 원료와 제품 요구 사항은 비교적 간단합니다.노동자들은 경험에 의존하여 손잡이를 돌립니다.이 방법 의 장점 은 단순 함, 저렴한 비용, 복잡 한 장비 의 부재 이다.단점은 정확도가 부족하다는 것입니다., 전압 변동에 대한 민감성, 그리고 장기적으로 안정적인 작동을 불가능하게 만드는 지속적인 작업자 모니터링의 필요성.
두 번째로, 현재 대부분의 추출기에 사용되는 "주파수 변환기 조정"이 있습니다."전력망의 고정 전압을 조절 전압으로 변환하여예를 들어, 스크루가 분당 50회 회전하도록 설정되면,주파수 변환기는 자동으로 모터의 전압과 주파수를 조정하여 속도를 1분당 50 회전으로 안정화합니다.전력망 전압이 변동하더라도, 그것은 신속히 보상하여 속도 오차를 방지합니다.이 방법의 장점은 높은 정확성 (실수가 1% 내에서 제어 될 수 있습니다) 및 "소프트 시작", 원료와 함께 기계에 영향을 줄 수있는 급격한 속도 스파이크를 방지하여 장비의 수명을 보호합니다.피드 및 파이프 생산에 사용되는 중간 크기의 추출기는 주로 주파수 변환 규제를 사용합니다..
마지막으로, 대규모 자동화 생산 라인에 적합한 "지능 연결 조절"이 있습니다. 이 방법은 개별 부품의 속도를 조절하는 것뿐만 아니라하지만 오히려 나사 속도와 같은 여러 매개 변수를 연결예를 들어, 생산 라인은 전용 제어 시스템을 가지고 있습니다. 제품 요구 사항을 입력 한 후,시스템은 자동으로 적절한 나사 회전 속도와 공급 속도를 계산합니다.원료의 수분 함량이 변하면 시스템은 자동으로 속도를 정렬합니다. 예를 들어 원료가 더 젖어지면,수분 해소에 더 많은 시간을 허용하기 위해 나사 속도 약간 느려질 것입니다.예를 들어, 대규모 플라스틱 파이프 생산 라인에서, 원자재 입출력에서 제품 진압까지, 전체 과정은 속도를 제어하는 지능형 시스템에 의존합니다.수동 개입의 필요성을 제거합니다.이것은 제품의 품질을 보장하고 24시간 연속 생산을 가능하게 합니다.
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