회사 소식 애완동물 사료 압출기의 여러 조정 방법

첫째, 소규모 압출기에 적합한 "수동 조정" 방식이 있습니다. 이 방법은 직관적입니다. 기계에는 속도 범위를 표시하는 전용 속도 조절 노브(예: 0-100rpm)가 있습니다. 속도를 높이려면 시계 방향으로 돌리고, 속도를 줄이려면 시계 반대 방향으로 돌립니다. 예를 들어, 소규모 플라스틱 부품을 생산하는 소규모 작업장에서는 원자재 및 제품 요구 사항이 비교적 간단합니다. 작업자는 경험에 의존하여 노브를 돌리고, 압출된 제품의 상태를 관찰하며, 적절하다고 판단되면 노브를 고정합니다. 이 방법의 장점은 단순성, 저렴한 비용, 복잡한 장비가 필요 없다는 점입니다. 단점은 정밀도가 낮고, 전압 변동에 취약하며, 작업자의 지속적인 모니터링이 필요하여 장기간 안정적인 작동이 불가능하다는 점입니다.

둘째, 현재 대부분의 압출기에 사용되는 "주파수 변환기 조정" 방식이 있습니다. 핵심은 "주파수 변환기"로, 전력망의 고정 전압을 조절 가능한 전압으로 변환하여 모터의 속도를 제어하는 "스마트 속도 제어기" 역할을 합니다. 예를 들어, 스크류가 분당 50회전으로 설정되면 주파수 변환기는 자동으로 모터의 전압과 주파수를 조절하여 속도를 분당 50회전으로 안정화합니다. 전력망 전압이 변동하더라도 즉시 보상하여 속도 편차를 방지합니다. 이 방법의 장점은 높은 정밀도(오차 1% 이내 제어 가능)와 "소프트 스타트"로, 스크류가 점진적으로 가속되도록 하여 원자재와 함께 기계에 영향을 미칠 수 있는 갑작스러운 속도 급증을 방지하여 장비의 수명을 보호합니다. 현재 사료 및 파이프 생산에 사용되는 중형 압출기는 주로 주파수 변환 조절 방식을 사용합니다.

마지막으로, 대규모 자동화 생산 라인에 적합한 "지능형 연동 조절" 방식이 있습니다. 이 방법은 개별 구성 요소의 속도만 조절하는 것이 아니라 스크류 속도, 공급 속도, 가열 온도와 같은 여러 매개변수를 함께 연결합니다. 예를 들어, 생산 라인에는 전용 제어 시스템이 있습니다. 제품 요구 사항을 입력하면 시스템은 자동으로 적절한 스크류 속도와 공급 속도를 계산합니다. 원자재의 수분 함량이 변경되면 시스템은 자동으로 속도를 미세 조정합니다. 예를 들어, 원자재가 더 젖으면 스크류 속도를 약간 늦춰 탈수 시간을 더 확보합니다. 예를 들어, 대규모 플라스틱 파이프 생산 라인에서는 원자재 투입부터 제품 압출까지 전체 공정이 지능형 시스템에 의해 속도가 제어되어 수동 개입이 필요 없습니다. 이를 통해 제품 품질을 보장하고 24시간 연속 생산이 가능합니다.

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