회사 소식 펠릿 밀의 막힘 방지 설계를 개선하고 원료 배합을 개선하여 새우 사료의 생산량과 품질을 모두 향상시키는 것이 가능할까요?

많은 새우 사료 공장에서는 새우 사료 생산 중에 작은 입자 크기 (1-2mm) 가 펠릿 공장에서 쉽게 막히는 것을 보고했습니다.그리고 원료의 불균형 혼합은 종종 영양소 함량이 충분하지 않습니다.그러나 올바른 최적화 방법을 찾는 것은 새우 사료 생산 라인의 생산 능력을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.우리는 구체적인 방법을 논의할 것입니다.

이것은 세 가지 측면에서 나타납니다.

먼저, "가루가루 밀 폼과 매개 변수"를 최적화 하 여 미세 한 펠렛 형식의 효율성을 향상 합니다. 새우 먹이 펠렛은 미세 한 다이 구멍과 작은,막히기 쉽도록 만들고, 펠렛 밀링을 청소하기 위해 멈추게 합니다.최적화 방법은: 1) 일반 펠렛 밀링 폼을 "미세 구멍 반 막힘 폼"으로 교체하는 것," 그리고 도형 구멍의 안쪽 벽을 닦아서 도형 구멍에 소재의 접착을 줄이세요2) 펠릿 밀의 압력과 속도를 조정합니다. 새우 먹이를 생산 할 때 압력은 1.2 MPa로 감소하고 속도는 180 rpm로 감소합니다.,원료가 얇은 도어 구멍으로 천천히 들어갈 수 있도록 함으로써 막힘을 피합니다. 최적화 후, 피드 밀의 시간 생산량은 500kg에서 650kg로 증가했습니다.그리고 다이 구멍을 청소하는 시간은 1에서 줄었습니다.하루에 5시간에서 40분으로 생산 능력을 크게 향상시킵니다.

둘째, 폐기물 및 재처리를 줄이기 위해 "무료 분쇄 및 혼합 과정"을 최적화하십시오. 새우 사료는 높은 입자 크기와 원료의 균일한 혼합을 필요로합니다.부적절한 분쇄 또는 불균형 혼합으로 인해 품질이 떨어지는 펠렛이 발생합니다.최적화 방법: 먼저, 밀러에 있는 시트를 0.8mm의 얇은 시트로 교체하여 원료를 더 얇은 입자 크기로 밀러하여 펠렛화와 영양소 흡수를 촉진합니다.품질이 떨어지는 펠렛 비율은 15%에서 6%로 감소했습니다.두 번째로, 혼합기에 여러 세트의 섞기 패드를 설치하여 섞기 주기의 수를 증가시킵니다.원료와 첨가물 (아스타잔틴과 프로바이오틱스 등) 의 더 균일한 혼합을 보장합니다.이것은 영양소 준수율을 85%에서 98%로 증가시켰고, 불평등한 영양에 의한 재작업을 줄였습니다. 최적화 후,사료 공장 일당 300kg의 재작업 사료를 줄이고 0의 일일 생산량을 증가.8톤

마지막으로, 후속 효율성을 높이기 위해 완성품 포장 프로세스를 최적화하십시오. 새우 사료 포장은 작습니다 (대부분 5kg / 가방), 수동 포장은 느립니다.냉장고 후에 분자가 축적되도록 만드는최적화 방법: 첫째, 수동 포장을 자동으로 가중하고 봉인하는 "자동 포장 기계"로 대체합니다.포장 속도가 시당 30개에서 시당 80개로 증가두 번째로, 포장 기계 앞에 "버퍼 컨베이어 라인"을 설치하여 냉각 된 펠릿을 기계로 천천히 운송하여 축적되는 것을 방지합니다. 최적화 후,특정 사료 공장에서의 포장 과정이 더 이상 생산을 방해하지 않았습니다., 생산 라인이 지속적으로 작동하도록 허용하고 일일 생산량을 1 톤 증가시킵니다.

우리 에 관한 것

고객 방문

명예 증명서