회사 소식 소형 개 사료 제조 장비를 올바르게 선택하고 사용하는 방법

원료 전처리에 대한 핵심 표준은 습도 및 입자 크기의 제어입니다. 원료의 습도 함량은 펠릿 형성과 펄핑 효과에 중요합니다.12%에서 14%까지 엄격하게 통제해야 합니다.과도한 습기가 느슨한 펠릿을 유발하고 기계에 달라붙습니다. 재료가 막히고 작은 고양이 먹이 제조 기계의 압력 방에서 충분한 압력이 없습니다.그리고 붓는 정도가 감소합니다.불충분한 습도는 마찰로 인해 과도한 열 발생을 유발하여 너무 단단하고 부서지기 쉬운 펠릿을 발생시키고 장비의 마모를 가속화합니다.습도는 건조 또는 습화로 조절되어야 합니다., 정밀하게 펌프 기계의 증기 추가 시스템과 함께 정압 챔버 내에서 안정적인 습도를 보장합니다.원료 입자 크기는 80-100 마일까지 분쇄해야합니다.불규칙한 입자 크기는 붓기 기계 나루에 불규칙한 스트레스가 발생하고, 마모가 증가하고, 펠렛의 내부 구조가 느슨해지며, 결과적으로 물 저항성이 떨어집니다.작은 장비는 보편적 분말기와 결합 될 수 있습니다., 큰 생산 라인에는 원료 입자 크기가 균일하고 펌프 기계의 처리 안정성을 향상시키기 위해 분류 및 분말 장비가 필요합니다.

포뮬러 매칭의 핵심 논리는 장비의 특성과 물고기의 영양 필요에 적응하는 것입니다.포뮬러 설계는 장비 처리 특성과 물고기 영양을 모두 고려해야합니다.: 첫째, 스타크 함량을 조절합니다. 집에서 만든 개 먹이 펠릿 기계에서, 스타크 함량은 좋은 펌핑을 보장하는 핵심 구성 요소이기 때문에 30%-40%에서 제어해야합니다.너무 낮은 함유량은 포러스 구조를 형성하는 것을 어렵게합니다., 너무 높은 함유량은 펠렛을 깨뜨립니다. 평면 / 링 다이 머신으로 단단한 펠렛을 생산 할 때, 너무 단단한 펠렛을 피하기 위해 스타크 함유량은 25% ~ 30%로 적절히 줄일 수 있습니다.두 번째, 추가 된 기름의 양을 조정합니다. 기름은 원료에서 마찰 열 발생을 줄입니다. 추출기 생산에서 추가 된 양은 3% ~ 5%로 제어되어야합니다. 너무 많은 기름은 부풀이를 줄일 것입니다.가속도를 높여야 합니다.단단한 펠렛 생산에 대한 경우, 맛을 개선하기 위해 추가 된 양은 5% ~ 8%까지 증가 할 수 있습니다. 셋째, 원료 특성에 적응하십시오.추출기 는 맥주 곡물 과 옥수수 배아 밀가루 와 같은 섬유질 이 많은 부산물 을 효율적 으로 처리 할 수 있다포뮬러의 섬유 함량은 15% ~ 20%에서 제어 할 수 있지만 일반 펠렛 기계는 물질 꽉 막히지 않도록 10% 이하로 제어해야합니다.

재료를 압축기 작동에 적응시키는 기술. 생선 사료 제조 기계를 사용할 때, 원료 전처리와 조식은 동적으로 조정해야합니다.고섬유 원자재 가공 시원료의 수분 함량을 13%~14%까지 적절하게 증가시키고, 증기 부가량을 증가시키고, 진압 챔버의 과도한 압력을 피하기 위해 나사 회전 속도를 줄이십시오.고단백질 원자재 가공 (어류 밀가루 함유 ≥ 30% 등), 원료의 수분 함량을 12% ~ 13%로 줄이고, 나사 속도를 높이고, 절단 열 발생을 향상시키고, 충분한 단백질 불순화를 보장합니다.돌과 금속과 같은 불순물이 원료에 섞이지 않도록해야합니다.예를 들어 어림 농장에서는 표준화 된 전처리 (13%의 습도,90 매스 입자 크기) 및 최적화된 포뮬레이션 (35%의 스타이크), 4% 오일) 는 추출기가 생산 한 바스 부동 소재의 88%의 안정적인 추출도를 달성했으며 소화성과 흡수율이 15% 증가했습니다.

우리 에 관한 것

고객 방문

명예 증명서