회사 소식 어류 및 새우 사료 생산 라인의 생산 능력을 최적화하는 방법

많은 어류 및 새우 사료 공장에서 다음과 같은 문제에 직면합니다. 하루 10톤을 생산해야 하는 생산 라인이 실제로는 8톤만 생산하는 것입니다. 이는 사료 공장의 막힘으로 인한 지연 또는 불안정한 압출기 온도로 인해 품질 미달의 펠릿이 발생하여 조정을 위해 가동 중단을 해야 하기 때문입니다. 그러나 올바른 최적화 방법을 찾으면 애완동물 부유성 사료 생산 라인이 최대 용량으로 작동하여 생산량을 늘릴 수 있습니다. 아래에서는 구체적인 최적화 기술에 대해 논의하겠습니다.

이는 세 가지 측면에서 반영됩니다.

첫째, "원료 전처리 공정"을 최적화하여 막힘 및 재작업을 줄입니다. 어류 및 새우 사료 원료(예: 어분 및 대두박)는 수분을 흡수하고 덩어리지는 경향이 있어 분쇄기에서 막힘을 유발하고 청소를 위해 빈번한 가동 중단을 초래합니다. 부유성 어류 사료 생산 라인에 대한 최적화 방법은 간단합니다. 첫째, 원료 사일로에 "건조 장치"를 설치하여 원료의 수분 함량을 12%-14%로 제어하여 덩어리짐을 방지합니다. 둘째, 분쇄기 입구에 "진동 스크린"을 설치하여 큰 덩어리를 미리 걸러내고 막힘을 방지합니다. 예를 들어, 한 사료 공장은 이전에 하루에 3-4번의 분쇄기 막힘이 발생했으며, 각 막힘에 20분의 청소가 필요했습니다. 최적화 후에는 하루에 한 번만 막힘이 발생하여 하루에 1톤의 사료 생산이 추가되었습니다. 또한, 어분과 같은 고단백질 원료는 믹서 벽에 달라붙는 경향이 있습니다. 믹서 내부 벽에 "점착 방지 코팅"을 적용하면 더욱 균일한 혼합을 보장하여 불균일한 혼합으로 인한 재작업을 줄이고 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

둘째, "핵심 장비 매개변수"를 업그레이드하여 단일 기계 효율성을 향상시킵니다. 압출기는 부유성 사료 생산 라인의 핵심입니다. 불안정한 온도와 회전 속도는 생산 속도와 펠릿 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 최적화 방법은 다음과 같습니다. 첫째, 압출기에 "지능형 온도 제어 시스템"을 장착하여 115-125℃(어류 및 새우 사료에 대한 최적의 압출 온도) 사이의 온도를 정밀하게 제어하여 과도하게 높거나 낮은 온도로 인한 품질 미달의 펠릿을 방지합니다. 둘째, 일반 모터를 "가변 주파수 모터"로 교체하여 원료의 수분 함량에 따라 속도를 조정합니다. 예를 들어, 원료가 젖어 있을 때는 속도를 낮추고(200rpm), 원료가 건조할 때는 속도를 높여(300rpm) 압출기가 항상 최적의 상태로 작동하도록 합니다. 업그레이드 후, 한 사료 공장은 압출기의 생산 속도가 시간당 800kg에서 시간당 1000kg으로 증가하여 일일 생산량이 직접 2톤 증가했습니다. 동시에, 펠릿 밀의 일반 링 다이를 "내마모성 링 다이"로 교체하여 수명이 한 달에서 세 달로 연장되어 다이 교체에 따른 가동 중단을 줄이고 생산 능력을 더욱 향상시켰습니다.

마지막으로, "생산 공정 연결"을 최적화하여 단계 간의 단절을 방지합니다. 동물 사료 압출기 라인(분쇄 → 혼합 → 압출 → 냉각)의 공정이 제대로 조정되지 않으면 "이전 단계에서 재료가 소진되었는데 다음 단계에서 이를 기다리는" 상황이 발생할 수 있습니다. 최적화 방법은 다음과 같습니다. 1) 믹서와 압출기 사이와 같이 단계 사이에 "버퍼 사일로"를 추가하여 혼합된 원료를 미리 저장하여 압출기가 재료를 기다릴 필요가 없도록 합니다. 2) "표준화된 운영 절차"를 수립하여 각 단계의 작동 시간과 연결 지점을 명확하게 정의합니다. 예를 들어, 분쇄 단계에서 시간당 1톤의 재료를 믹서에 공급하고, 믹서에서 시간당 1톤의 재료를 압출기에 공급하여 모든 단계에서 일관된 속도를 보장합니다. 공정을 최적화한 후, 한 사료 공장은 생산 라인 가동 중단을 하루 2시간에서 30분으로 줄여 일일 생산량을 15% 증가시켰습니다.

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