많은 생선 및 새우 사료 공장들은 이 문제를 겪었습니다. 하루에 10톤을 생산해야 하는 생산 라인은 실제로 8톤을 생산합니다.이것은 피드 밀들이 막혀 지연을 초래하기 때문입니다., 또는 불안정한 진압기 온도가 품질이 떨어지는 펠릿으로 이어지고 조정을 위해 종료가 필요합니다.반려동물 기운 밀가루 생산 라인은 전체 용량으로 작동 할 수 있습니다., 생산 생산량을 증가. 아래, 우리는 특정 최적화 기술을 논의합니다.
이것은 세 가지 측면에서 나타납니다.
첫째, "어찌질 전처리 과정"을 최적화하여 막힘과 재처리를 줄이십시오.생선 및 새우 사료 재료 (고기 밀가루 및 콩 밀가루 등) 는 수분을 흡수하고 뭉쳐지는 경향이 있습니다., 밀러에 막힘을 일으켜 청소를 위해 빈번한 종료. 떠있는 생선 식품 생산 라인의 최적화 방법은 간단합니다.원료 실로에 '드라이어링 장치'를 설치하여 원료의 수분 함량을 12%~14%로 조절하여 응집을 방지합니다.두 번째로, 밀러 입구에 "진동 스크린"을 설치하여 큰 덩어리를 미리 스크린하고 막힘을 방지합니다. 예를 들어,1개의 사료 공장은 이전에 하루에 3-4번의 밀러 막힘을 경험했습니다., 각각 20 분 청소가 필요합니다. 최적화 후, 차단은 하루에 한 번만 발생하여 하루에 추가 톤의 사료 생산을 초래합니다.생선 밀가루와 같은 높은 단백질 성분이 혼합기의 벽에 붙는 경향이 있습니다.믹서기의 내부 벽에 "고착 방지 코팅"을 적용하면 더 균일한 혼합을 보장 할 수 있으며 불균형한 혼합으로 인한 재작업을 줄이고 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
둘째, 단일 기계의 효율을 높이기 위해 "핵 장비 매개 변수"를 업그레이드합니다.불안정한 온도와 회전 속도는 생산 속도와 펠릿 품질에 영향을 줄 수 있습니다.최적화 방법은 다음을 포함합니다.추출기를 "지능 온도 제어 시스템"으로 장착하여 115-125°C 사이의 온도를 정확하게 제어합니다 (물고기 및 새우 먹이를위한 최적의 추출 온도)두 번째로, 일반 모터를 "변화 주파수 모터"로 교체하는 것,원료의 수분 함량에 따라 속도를 조정합니다.예를 들어, 원료가 젖었을 때 속도를 낮추고 (200 rpm) 원료가 건조했을 때 속도를 높여서 (300 rpm)에스트루더가 항상 최적 상태에서 작동하도록 보장합니다.업그레이드 된 후, 한 가공 공장에서는 추출기 생산 속도가 800kg/h에서 1000kg/h로 증가하여 일일 생산량이 2톤으로 직접 증가했습니다.펠렛 밀링에서 일반적인 링 다이를 "쓰기 저항 링 다이"로 교체하면 사용 기간이 한 달에서 3 개월으로 길어졌습니다., 다이 변경의 정업 시간을 줄이고 생산 용량을 더 향상시킵니다.
마지막으로, 단계 간의 단절을 피하기 위해 "생산 과정 연결"을 최적화합니다.동물용 사료 extruder 라인에서의 프로세스 (밀기 → 섞기 → 진압 → 냉각) 가 잘 조율되지 않은 경우최적화 방법은 다음과 같습니다. 1) 단계 사이에 "부퍼 실로"를 추가하는 것,예를 들어 믹서와 엑스트루더 사이에2) "표준화된 운영 절차"를 마련하고,"각 단계의 작동 시간과 연결 지점을 명확하게 정의합니다., 예를 들어 밀링 스테이지는 1 시간 동안 1 톤의 물질을 믹서기에 공급하고, 믹서기는 1 시간 동안 1 톤의 물질을 엑스트루더에 공급하여 모든 단계에서 일관된 속도를 보장합니다.프로세스를 최적화 한 후, 한 사료 공장은 생산 라인 다운타임을 하루에 2시간에서 30분으로 줄여서 일일 생산량을 15% 증가시켰습니다.
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