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흔 한 문제 1: 기름 이 훼손 되고, 윤활성 을 잃는 것

이것은 가장 빈번한 문제입니다 (유유 실패의 42%를 차지합니다). 주요 원인은 잘못된 지방 선택 (특정 고온 지방을 사용하지 않는 것) 입니다.고온에서 계속 작동하는 떠있는 생선 식품 제조 기계로 인해 지방이 녹고 악화됩니다., 또는 지방이 오랫동안 교체되지 않아 먼지와 습기로 오염되어 지방 응집과 윤활을 잃게됩니다.장비를 중지하고 손상 원인을 조사합니다.부적절한 선택으로 인한 경우, 즉시 고온 리?? 기반 기름으로 교체기계 유형에 따라 적절한 모델을 선택그것은 기름이 오랫동안 교체되지 않았거나 불순물로 오염되어 있기 때문에, 먼저 손상된 기름, 먼지,그리고 모든 윤활점의 습도를 깨끗한 천으로, 다음 새로운 지방을 다시 채워. 그 후, 엄격하게 윤활의 주파수를 준수 (정상적인 상황에서 매월 지방을 교체,그리고 고부하 생산 중에 2주마다).


일반적인 문제 2: 부품 의 불충분 한 윤활, 방해 및 비정상적 인 소음 의 원인

이 유형의 문제는 종종 떠있는 생선 밀가루 가공 기계의 베어링, 기어 박스 및 나사 연결에서 발생합니다. 주요 원인은 지방의 부적절한 적용입니다.빈번한 윤활, 또는 주요 윤활점의 방치. 이것은 이동 부분의 고속 마찰으로 방해, 비정상적 인 소음, 심지어 부품 마모를 유발합니다. 해결책: 즉시 기계를 중지,전원을 끄세요, 그리고 모든 주요 윤활점을 확인 하 여 놓친 또는 불충분하게 윤활한 부위를 식별 합니다.지표된 양에 게어 및 게어박스에 기름을 추가 (가 넘치는 때까지 게어에 기름을 추가), 그리고 기어박스 레벨 라인까지). 스크루 연결에 균등하게 지방을 적용, 마찰 표면의 커버링을 보장합니다. 떠있는 생선 밀라 제조 기계를 시작 하 고 3-5 분 동안 비동기 실행,작동을 관찰합니다. 방해 및 비정상적인 소음이 사라지면 문제가 해결됩니다. 그 후 윤활절차 절차를 엄격히 따르고 윤활절차 기록을 유지하십시오.그리고 방치 또는 불충분한 윤활을 피합니다..


일반적인 문제 3: 기름 과잉 충전, 기름 과잉 유출 및 원료 오염

그 원인은 조작자의 경험이 부족하여 적용 중에 과도한 힘과 지방의 과잉 충전으로 이어집니다. 이것은 지방이 넘쳐나도록 만들고 장비 표면과 공급 입구를 오염시킵니다.그리고 그 후 생선 먹이. 과도 한 지방 은 또한 먼지 를 끌어당기고 구성 요소 에 막힘 을 초래 한다. 해결책: 생선 밀가루 가공 기계 를 중지 한다. 깨끗 한 천과 브러시를 사용하여 넘치는 지방 을 청소 한다.원료 오염을 방지하기 위해 식품 입구 및 장비 표면에 특별한 주의를 기울여야 합니다.모든 윤활점을 검사합니다. 과도한 지방이있는 경우, 과도한 지방을 제거하기 위해 붓과 흡수 솜으로 부드럽게 지워주세요.윤활수 수준이 적절하다는 것을 보장합니다 (작은 양의 지방만 베어링에서 넘쳐 나야 합니다.; 그레이스는 변속기 상자 레벨 라인 및 나사 연결에서 1-2mm 두께에 추가해야합니다.) 그레이스를 추가 할 때 나중에 힘을 제어하고 지정 된 양을 추가하십시오.양을 조절하고 과충을 피하기 위해 측정 컵을 사용하는 것.


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