원료 전처리: 습식 개 사료 제조 기계의 작동 요구 사항에 맞춰 조정. 습식 개 사료 제조 기계를 시작하기 전에 원료를 표준화해야 합니다. 옥수수 가루, 대두박, 육분, 비타민 및 기타 원료를 배합 비율에 따라 혼합하고, 건식 압출을 위한 충분한 성형 지지력을 제공하기 위해 전분 함량을 40%-50%로 조절합니다. 그런 다음 혼합된 원료를 80-100 메쉬로 분쇄하고, 진동 스크린과 자기 분리기를 통해 금속 및 돌과 같은 불순물을 제거하여 압출기 스크류와 다이의 마모를 방지합니다. 마지막으로 원료 수분 함량을 10%-12%로 조절하고 (건식 압출의 특정 수분 함량), 균일하게 혼합하여 호퍼에 투입하여 재료가 건조하고 헐렁하게 유지되도록 하여 추가 물을 첨가하지 않는 건식 압출기의 작동 특성에 적응합니다.
건식 압출: 건식 부유 어류 사료 제조 기계의 핵심 경화 및 성형 공정. 전처리된 건조 재료는 균일한 속도로 건식 어류 사료 펠릿 압출기에 들어갑니다. 트윈 스크류의 맞물림 회전은 강력한 전단 마찰을 생성하고, 내장된 증기 가열 장치와 결합하여 압출 챔버 내에 120-160℃의 고온 환경과 3-5MPa의 고압 환경을 빠르게 생성합니다. 압출기의 작용 하에 원료의 전분이 빠르게 젤라틴화되고, 단백질이 변성되며, 수분이 과열 증기로 변환됩니다. 재료가 다이에서 압출되는 순간 압력이 급격히 떨어지면서 증기가 팽창하고 빠르게 빠져나가 펠릿 내부에 다공성 구조를 생성합니다. 동시에 커터가 펠릿을 설정된 크기(2-8mm)로 자릅니다. 습식 압출기와 비교하여 건식 압출기는 후속 탈수가 필요하지 않으며, 건조 개 사료 생산에 적합한 반건조 펠릿을 직접 생산합니다.
후처리: 이 공정은 건조 재료의 성형 및 품질 최적화를 완료합니다.. 압출된 반건조 펠릿(수분 함량 18%-22%)은 건조 및 냉각 기계로 보내져 90-100℃에서 수분 함량이 ≤12%가 될 때까지 건조되고 동시에 실온으로 냉각되어 펠릿 경도와 보관 저항성을 향상시킵니다. 건조 후, 적합한 펠릿은 진동 스크린으로 선별되고, 부서진 조각은 재압출을 위해 원료 사일로로 반환됩니다. 그 후, 기호성을 향상시키기 위해 오일을 분무하고 분말을 첨가하여 맛을 낼 수 있습니다(오일 첨가량 ≤5%). 마지막으로, 금속 탐지기로 불순물 검사를 거친 후 펠릿을 밀봉하고 포장하여 전체 건조 개 사료 생산 공정을 완료합니다. 전체 공정은 건조 어류 사료 생산 장비의 매개변수와 동기화되어 펠릿 품질의 안정성을 보장합니다.
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