회사 소식 원자재부터 양식업까지, 대규모 생산 라인이 실제로 기업의 비용을 크게 절감하는 데 도움이 될 수 있을까요?

많은 생선 농장 소유자들이 계산을 해봤습니다. 이전에는 작은 작업장에서 추출된 사료를 구매하는 데 1톤당 3,000원 정도가 들었어요.그리고 먹이 쓰레기가 많았습니다. 1톤의 물고기를 키우기 위해 10톤의 먹이가 필요했습니다.대규모 생산 라인에서 생산되는 사료로 전환하면 1톤당 2,800원이며 1톤의 물고기를 키우기 위해서는 8톤의 사료만 필요하며, 매년 수만원을 절약할 수 있습니다.이것은 대규모 생산 라인의 비용 통제 능력 때문입니다.아래에서, 우리는 이러한 절감이 발생하는 곳을 자세히 논의할 것입니다.

이것은 세 가지 측면에서 나타납니다.

첫째, 원자재 활용도를 향상시키고 폐기물 비용을 줄입니다. 작은 장비는 재료들을 미세하게 깎거나 균일하게 섞지 않습니다.원료에서 스타이크와 단백질의 사용 부족과 작은 조각의 상당한 낭비를 초래합니다.큰 규모의 생선 밀라 extruder 라인은 0.8mm 이하의 원료를 깎기 위해 초미세 밀러를 사용, 그들의 이중 샤프트 믹서 98% 균일성을 달성,그리고 높은 온도와 압력 엑스트루더는 70%에서 90%로 스타치 젤라티니제이션을 증가예를 들어, 같은 1 톤의 옥수수와 콩가루를 사용하면 작은 장비는 0.85 톤의 양식, 대용량 생산 라인은 0.95 톤을 생산 할 수 있으며, 원자재 사용량을 11% 증가시키고 원자재 비용에서 1 톤에 대한 200 위안을 절약합니다.

둘째, 에너지 소비를 줄이고 에너지 비용을 낮춰줍니다. 소규모 장비는 효율적이지 않은 모터와 난방 시스템을 가지고 있으며 1 톤의 사료를 생산하기 위해 150 kWh의 전기를 소비합니다.큰 규모의 생선 먹이 extruder 라인은 높은 효율을 사용합니다, 에너지 절감 모터 (소규모 장비보다 30% 적은 에너지를 소비) 및 원료를 가열하기 위해 진압기에서 나오는 원열을 사용하는 폐열 회수 시스템,1톤의 사료를 생산하기 위해 90kWh만을 소비합니다.예를 들어, 연간 1만 톤의 사료를 생산하는 사료 공장은 소규모 장비로 1500만 kWh를 소비하지만,대량 생산 라인을 가진 000kWh, 연간 600,000 위안의 전기 비용을 절감합니다.

셋째, 노동력 과 그 후 에 발생하는 농부 비용 을 줄인다. 대형 애완동물 고기 생산 라인 에는 인력 이 덜 필요 하며, 한 사람 은 작은 규모 의 장비 보다 한 라인 을 8 명 더 적게 운영 할 수 있다.각 사람이 5달러를 벌면이 생산 라인은 안정적인 사료 품질을 제공하여 더 나은 동물 소화, 더 적은 질병,그리고 농장의 약품 비용을 줄입니다.예를 들어, 대규모 생산 라인 푸드를 사용 한 후, 돼지 농장에서는 장염 발생률이 15%에서 3%로 감소했습니다.그리고 한 톤의 사료에 대한 약물 비용도 50원에서 20원으로 줄었습니다.1년에 1만 마리의 돼지를 기르면 약료에 300만원을 절약할 수 있습니다.대규모 생산 라인은 생산에서.

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