회사 소식 사료 생산 라인 고장 문제를 해결하는 방법을 아십니까?

문제 해결은 "장비 분할 위치" 원칙에 따라 수행해야 합니다. 먼저, 분쇄기의 막힘 여부를 확인합니다: 투입구를 열고 관찰합니다. 원료가 스크린 위에 쌓이면, 스크린 구멍이 너무 작거나 마모 및 변형되었을 가능성이 큽니다. 해당 구멍 크기의 스크린으로 교체합니다 (옥수수 분쇄에는 일반적으로 80메쉬 스크린, 대두박에는 100메쉬 스크린이 사용됩니다). 분쇄 챔버 내부에 막힘이 있는 경우, 해머 블레이드가 심하게 마모되어 (날이 무뎌짐) 원료를 효과적으로 분쇄하지 못할 수 있습니다. 해머 블레이드 두께를 측정합니다. 마모가 2mm를 초과하면 즉시 교체합니다. 다음으로, 스크류 컨베이어의 막힘 여부를 확인합니다: 전원을 끄고 컨베이어 덮개를 제거합니다. 원료가 투입구 쪽에 쌓이면, 장비의 이송 능력을 초과하는 과도한 투입 속도 때문일 가능성이 큽니다. 피더 속도를 늦춥니다. 컨베이어 중간에 막힘이 있는 경우, 이물질 (옥수수 줄기 또는 비닐 봉투 등)이 블레이드에 얽혀 있을 수 있습니다. 청소 후 블레이드 변형 여부를 확인합니다. 변형된 경우 수정합니다.

다양한 원료로 인한 막힘은 맞춤형 처리가 필요합니다. 수분 함량이 높은 원료 (신선한 증류 곡물 및 젖은 옥수수 등)를 처리할 때, 막힘은 종종 재료의 부착으로 인해 발생합니다. 수분 함량을 12%-15%로 조절하기 위해 투입 전에 건조 공정을 추가해야 합니다. 섬유질이 높은 원료 (알팔파 가루 및 짚 가루 등)를 처리할 때, 막힘은 종종 장비 부품에 얽힌 섬유에서 시작됩니다. 불순물 제거용 스크린을 투입구에 설치하고, 장비 청소 간격을 1시간에 한 번에서 30분에 한 번으로 단축해야 합니다. 한 육우 사료 공장은 짚 분쇄기 투입구에 자기 분리 장치를 설치하여 막힘 발생률을 70% 감소시켰습니다.

예방 조치의 핵심은 "표준화된 전처리 + 정기적인 장비 점검" 메커니즘을 구축하는 것입니다. 원료가 도착하면 먼저 돌, 금속 및 기타 불순물을 제거하기 위해 스크리닝합니다. 그런 다음, 원료의 특성에 따라 분쇄 매개변수를 조정합니다. 매일 기계를 시작하기 전에 분쇄기 해머와 컨베이어 블레이드의 상태를 확인하고, 매주 장비 내부를 철저히 청소하여 잔류 원료가 곰팡이가 생기고 뭉쳐 막힘을 유발하는 것을 방지합니다.

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