생선 사료 생산 라인의 생산 용량을 최적화하는 것은 "출력 효율을 향상시키고, 냉각 시간을 줄이고, 사료 물 저항성을 보장하는 데 초점을 맞추어야 한다." 물고기 먹이의 특성을 고려하여, 예를 들어 "다른 떠기/잠을 수 있는 요구 사항과 높은 물 저항 요구 사항," 생산 라인의 지속적인 생산 능력은 장비 업그레이드 및 프로세스 조정을 통해 향상 될 수 있습니다, 양식 품질을 보장하면서, 대규모 생선 재배의 양식 요구를 충족시키기 위해.
이것은 세 가지 측면에서 나타납니다.
첫째, 추출기의 핵심 구성 요소를 업그레이드하여 추출 효율을 향상시킵니다. 추출기는 생선 사료 생산에 매우 중요합니다.노화 구성 요소는 생산 속도가 느리고 압축이 불안정합니다.최적화 방법에는 다음 과 같은 것들이 포함됩니다: 1) 진압기 내의 일반 나사 를 쌍 나사 진압기로 교체 합니다. 쌍 나사 진압기 는 원료를 더 철저하게 압축하고 혼합 합니다.원 스크로프 익스트루더에 비해 진압 속도를 30% 증가시키는수류물류의 수류식품의 부동율은 90%에서 98%로 증가했습니다.2) 추출기 배럴 외부에 난방 요소를 추가하면 배럴 온도가 더 균일합니다., 부적절한 진압으로 이어질 수있는 지역적 인 낮은 온도를 방지하고 재작업을 줄입니다. 업그레이드 후 한 피드 공장에서는 진압기의 시간 생산량이 700 kg에서 910 kg로 증가했습니다.그리고 품질이 떨어지는 펠렛의 비율은 12%에서 5%로 감소했습니다., 생산 능력을 크게 향상시킵니다.
둘째, 냉각 기간 을 단축 하기 위해 냉각 과정 을 최적화 한다. 생선 사료 는 추출 후 즉시 뜨겁다 (80-90°C) 그리고 포장 하기 전 에 방 온도 까지 냉각 해야 한다.느린 냉각은 분자 축적을 일으킬 수 있습니다., 후속 생산에 영향을 미치기. 최적화 방법에는 다음이 포함됩니다: 첫째, 반류 냉각기로 일반적인 냉각기를 교체합니다.펠릿이 위에서 아래로 떨어지는 동안, 공기와 펠렛 사이의 완전한 접촉을 보장하고 냉각 시간을 15분에서 8분으로 줄입니다.냉각 장치 출구에 온도 센서를 설치하여 펠릿 온도를 실시간으로 모니터링합니다.온도가 목표 수준에 도달하면 시스템은 자동으로 펠릿을 공급하여 수동 개입의 필요성을 제거하고 대기 시간을 절약합니다. 최적화 후,한 소재 공장은 냉각 과정에서 시당 500kg의 추가 펠릿을 처리 할 수있었습니다., 일일 생산량을 1.2 톤 증가.
셋째, 원료 비율과 습도를 최적화하면 생산 문제를 줄일 수 있습니다.부적절한 습도와 생선 먹이 원료의 비율은 압축기가 막히고 펠릿 물 저항성이 떨어질 수 있습니다.최적화 방법은 다음을 포함합니다: 첫째, 혼합 중에 원료의 수분 함량을 모니터링하기 위해 수분 측정기를 사용하는 것,16%~18%까지 조절합니다 (어류 사료에 최적의 압축 수분 함량)이것은 과도한 습기가 막힘을 일으키고 과도한 습기가 느슨한 펠렛을 유발하는 것을 방지합니다. 둘째, 어종에 따라 원자재 비율을 조정합니다. 예를 들어,떠있는 생선 사료를 생산할 때, 대마초의 비율을 적절하게 증가하면 엑스트루션이 향상되고 충분한 엑스트루션으로 인한 재작업이 감소합니다. 최적화 후,한 먹이 공장은 추출기가 먹이를 차단하는 시간을 하루에 4번에서 하루에 1번으로 줄였습니다., 그리고 펠릿 물 저항을 2분에서 4분으로 향상시켜 품질과 생산 효율성을 높였습니다.
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