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모터 고장이 가장 일반적인 전기 문제이며 "전력 끄기 탐지 - 고장 위치 - 수리 / 교체" 프로세스에 따라 처리해야합니다.먼저 전원 스위치가 작동하는지 확인합니다.. 다시 설정 후 다시 시작하면, 그것은 아마도 모터에서 단전입니다. 모터의 단열 저항을 테스트하기 위해 메고엄 미터를 사용하십시오. 저항이 <0.5MΩ인 경우,그것은 윙링에 단축을 나타냅니다, 전문 전기사 수리를 필요로 합니다. 모터가 비정상적 인 소음을 내고 시작 후 뜨거워지면, 베어링은 윤활이 부족하거나 손상 될 수 있습니다.모터 끝 커버를 제거, 굴레를 검사하고 식품 수준의 윤활유를 추가하거나 굴레를 교체합니다. 생산 중 과부하로 인해 모터가 멈출 경우 먼저 기계적 결함 (장비 막힘과 같은) 을 확인하십시오.고쳐줘, 그 다음 과부하 보호 스위치를 다시 설정하여 모터를 손상시킬 수있는 빈번한 시작을 피합니다.
전선 및 제어 캐비닛 고장 문제 해결 은 세부 사항 에 주의 를 기울여야 한다. 단전 이 발생 할 때, 장비 의 입수 단말기와 전선 단말기 를 확인 하는 데 집중 한다.방열기가 화상을 입었다면, 같은 사양의 불 retardant 와이어로 교체, 재 와이어, 그리고 단말기를 단단히. 컨트롤 캐비닛 표시등이 켜지 않으면, 먼저 주요 전원 공급 및 피지 큐스를 확인.피질이 터지면, 일치하는 사양으로 교체하십시오 (보리 와이어를 대체로 사용하지 마십시오). 표시등이 손상된 경우 단회로를 피하기 위해 교체하기 전에 전원이 끊어지는지 확인하십시오.PLC 제어 시스템이 고장 났을 때, 먼저 제어 시스템을 다시 시작. 그것은 여전히 복원 할 수 없다면, 백업 프로그램을 다시 수입하고 프로그램을 변경하는 것을 피하기 위해 원격 지원을 위해 장비 제조업체에 연락하십시오.시스템 불안정성으로 이어질 수 있습니다..
전기 고장 처리 안전 규정을 엄격히 준수해야합니다. 모든 작업 전에 주요 전원 공급 장치가 끊어져야하며 "운영하지 마십시오"라는 표시가 표시되어야합니다.그리고 전압 탐지기가 전원이 없는 것을 확인하기 위해 사용되어야 합니다.제어 캐비닛 문제 해결 시 단열 장갑을 착용하고 단열 도구를 사용하여 전선 단말기와 직접 손 접촉을 피하십시오.습한 환경 (예: 원료 청소 부위), 전기 충격 누출을 방지하기 위해 단열 신발을 착용합니다. 전문가가 아닌 사람들은 모터와 주파수 변환기와 같은 핵심 전기 구성 요소를 해체하는 것이 엄격히 금지됩니다.이 작업은 자격증을 가진 전기사가 수행해야 합니다..
전기 장애 예방의 핵심은 "정규적인 검사 및 유지보수" 시스템을 구축하는 것입니다. 손상된 전선 및 느슨한 단말에 대한 매일 검사가 수행됩니다.제어 캐비닛에서 먼지는 매주 청소됩니다., 냉각 팬이 제대로 작동하는지 확인합니다. 모터와 주파수 변환기에 매달 단열 테스트가 수행됩니다.그리고 전력시스템의 전체적인 수정이 매년 수행됩니다.이 검사 시스템을 엄격하게 적용함으로써, 한 가공소는 전기 장애율을 85% 감소시켰다.
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