다양한 농장을 위한 새로운 원료를 사용하는 완전 자동 가금류 사료 펠릿 생산 라인

사료 펠릿 생산 라인은 적절한 작동만큼 유지 보수도 중요합니다.

적절한 장비 유지 보수는 효율적인 작동의 기초입니다. 예방적 유지 보수는 고장률을 효과적으로 줄이고 장비 수명을 연장할 수 있습니다.

• 정기적인 청소: 장비에서 파편과 막힘을 즉시 제거하여 내부를 깨끗하게 유지하고 마찰 손실을 줄입니다.
• 윤활 및 유지 보수: 제조업체의 지정된 윤활 주기를 따르고 구성 요소 마모를 줄이기 위해 윤활유 또는 그리스를 즉시 추가합니다.
• 소모성 부품 교체: 펀치, 다이 및 기타 부품은 일정 기간 사용 후 마모되기 쉽습니다. 가동 중단을 방지하기 위해 예비 부품을 미리 준비해야 합니다.
• 문제 해결: 장비 고장 로그를 유지하고 잠재적인 문제를 식별하기 위해 주요 장비 구성 요소를 정기적으로 검사합니다.

• 원료 준비는 원활한 후속 처리를 보장하는 데 필수적입니다. 분쇄 장비는 일반적으로 고속 임팩트 밀 또는 블레이드 밀을 사용합니다. 원료의 경도와 입자 크기에 따라 적절한 모델을 선택해야 합니다.
• 사료 균일성은 완제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 믹서는 모든 원료가 완전히 혼합되어 사각 지대가 없도록 해야 합니다. 일반적으로 사용되는 혼합 장비에는 수평 믹서와 리본 믹서가 있습니다.
• 펠릿화는 펠릿 사료 생산의 핵심 단계입니다. 일반적으로 사용되는 장비에는 수직 펠릿화기 및 드럼 펠릿화기가 있습니다. 펠릿화 공정에는 견고한 사료 형성을 보장하기 위해 온도, 압력 및 속도 제어가 필요합니다.
• 펠릿화 후 사료는 일반적으로 고온이므로 안정적인 보관을 위해 냉각 및 건조가 필요합니다. 고효율, 저에너지 냉각기 및 건조기를 선택해야 합니다.
• 포장 장비는 제품 사양에 따라 설계되어야 하며, 노동력을 효과적으로 절약하기 위해 높은 수준의 자동화를 갖추어야 합니다.

• 부유성 어류 사료 외에도 고객이 새우 사료, 가축 및 가금류 사료, 애완 동물 사료, 프리믹스 및 기타 유형을 가공하려는 경우 고객의 제품 계획에 따라 완전한 생산 라인 계획을 맞춤화할 수 있습니다.
• 전체 생산 라인은 모듈식 설계를 채택하고 고객의 실제 요구 사항, 공식, 공장 구조, 바닥 공간 및 기타 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.
• 어류 사료 장비 및 전기 부품은 고객 요구 사항에 따라 구성할 수 있으며, 모터 및 전기 부품 브랜드도 고객 요구에 따라 교체할 수 있습니다.
• 부유성 어류 사료 생산을 위한 기술 변환 프로젝트도 수행할 수 있습니다. 지속적인 장비 업그레이드, 최적화 및 서비스는 많은 이점을 제공합니다.