높은 효율성, 낮은 실패율, 가축 농장용 완전히 자동 식품 펠릿 생산 라인

원료의 품질과 가공은 장비의 생산 효율성에 직접 영향을 미칩니다. 일반적인 문제로는 균일하지 않은 수분 함유량과 일관성 없는 입자 크기가 있습니다.

• 원료의 습도를 조절하는 방법:적절한 수분 함량은 먹이 형태를 돕습니다. 너무 많거나 너무 적으면 효율성이 감소합니다. 안정적인 원료 수분 함량을 보장하기 위해 수분 조절기를 추가 할 수 있습니다.
• 전처리 원료:과대 또는 단단한 입자를 제거하기 위해 스크린을 포함하여 장비에 균일한 원자재가 들어가도록 보장하여 막힘과 손상의 위험을 줄입니다.
• 적정 혼합:원하는 혼합 효과를 달성하기 위해 다른 원료의 비율을 조정하여 재료를 더 쉽게 형성하고 에너지 소비를 줄이십시오.
• 첨가물 사용:적절한 양의 결합 물질이나 윤활료를 첨가하면 원자재 흐름과 형성 품질을 향상시키고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

• 원자재 밀링 장비
  기능: 빨대, 옥수수 덩어리 및 소아 콩 밀라리와 같은 원료를 적절한 입자 크기 (3-5 mm) 로 깎아 후속 펠레팅 효율을 향상시킵니다.
• 원료 혼합기
  기능: 영양 균형을 보장하기 위해 다양한 사료 성분을 균일하게 혼합합니다 ( 95% 이상의 혼합 균일성).
• 피드 펠렛 기계
  함수: 혼합된 원료를 고압 진압으로 적절하게 설계된 폼과 롤러로 펠릿으로 형성합니다.
• 냉각기
  기능: 빠르고 효율적인 냉각을 통해 습기와 변형을 방지하기 위해 펠릿 온도를 낮추는 기능
• 검사 장비
  기능: 적격되지 않은 펠릿과 먼지를 제거하여 적정 스크린 오프레이션으로 최종 제품의 품질을 향상시킵니다.
• 포장 장비
  기능: 정확한 포장과 잘 밀폐된 편리한 저장 및 운송을 위해 자동 무게와 포장.