완전 자동 및 효율적인 바이오 매스 밀짚 펠릿 연료 생산 라인

바이오매스 나무 펠릿 생산 라인은 짚, 나뭇가지, 쌀겨 등 다양한 바이오매스 폐기물을 고체 연료 펠릿으로 가공하는 친환경 프로젝트입니다. 나무 펠릿 가공 공장의 생산 공정은 주로 나무 칩핑, 톱밥 분쇄, 톱밥 건조 및 보관, 펠릿 압출, 나무 펠릿 포장으로 구성됩니다.

일상 생활에서 발생하는 많은 양의 바이오매스 폐기물을 사용하여 나무 펠릿을 만들 수 있습니다. 나무 펠릿 가공에 사용되는 일반적인 원료는 다음과 같습니다.

• 작물 잔류물. 여기에는 면 줄기, 밀짚, 쌀짚, 옥수수 줄기, 옥수수 속대 및 기타 곡물 짚이 포함됩니다.
• 톱밥. 나무 조각은 펠릿화 특성이 우수합니다. 톱밥 기반 바이오매스 펠릿은 안정적인 수율, 매끄러운 펠릿, 높은 경도를 생성합니다.
• 작은 나무 조각. 나무 펠릿은 크고 나무 펠릿 기계에 맞추기 어려우므로 사용하기 전에 톱밥 분쇄기에서 분쇄해야 합니다.
• 목재 패널 및 가구 공장에서 사용되는 샌딩 파우더. 샌딩 파우더는 비중이 가볍고 막히기 쉽습니다.
• 목재 패널 및 나무 조각 자투리. 이러한 원료는 사용하기 전에 분쇄해야 합니다.
• 섬유 재료. 이러한 유형의 원료의 경우 섬유 길이를 제어해야 하며 일반적으로 5mm를 넘지 않아야 합니다.

1. 감소 시스템: 원료의 크기와 불순물에 따라 파쇄, 칩핑, 분쇄, 나무 껍질 제거, 나무 분할 및 팔레트 파쇄를 포함한 다양한 감소 시스템을 제공합니다.
2. 청소 시스템: 대부분의 원료에는 먼지와 못과 같은 불순물이 포함되어 있습니다. 청소 단계는 감소 공정 전 또는 후에 위치할 수 있습니다.
3. 배칭 및 혼합: 고객이 다양한 유형의 원료를 사용하여 펠릿 품질을 보장해야 하는 경우 이 단계가 필요할 수 있습니다.
4. 건조 시스템: 펠릿화 전에 원료를 13%에서 15% 사이의 수분 함량으로 건조해야 합니다.
5. 펠릿화 시스템: 완성된 펠릿의 직경은 2-12mm입니다. 구동 시스템은 고품질 수입 베어링을 사용합니다.
6. 냉각 시스템: 냉각된 펠릿은 일반적으로 실온보다 5°C를 넘지 않으며 수분 함량은 10% 미만입니다.
7. 선별 시스템: 선별 장비는 적합한 펠릿과 부적합한 펠릿을 분리하는 데 사용됩니다.
8. 포장 시스템: 고객 요구 사항을 충족하기 위해 포장 장비를 조정할 수 있습니다.

예, 물론입니다. 쌀겨를 사용하여 펠릿 연료를 만들 수 있습니다. 그러나 껍질이 약 10%의 특정 수분 함량을 유지하도록 하는 것이 중요합니다.

나무 펠릿은 일반적으로 연료로 직접 사용됩니다. 이러한 연료 펠릿은 종종 공장 보일러와 가정 난방에 사용됩니다. 또는 나무 펠릿을 탄화기에 넣어 숯 펠릿을 만들 수 있습니다.