많은 애견 사료 공장들이 다음과 같은 딜레마에 직면합니다. 대형견 사료를 생산할 때, 큰 펠릿과 높은 원료 소비량으로 인해 원료 공급이 부족해 펠릿 밀이 재료 부족에 시달립니다. 반면, 소형견 사료를 생산할 때는 작고 부서지기 쉬운 펠릿으로 인해 잦은 재작업과 지속적인 낮은 생산량이 발생합니다. 그러나 이러한 문제점을 파악하고 최적화함으로써 생산 능력을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 다음은 몇 가지 구체적인 최적화 방법입니다.
이는 세 가지 측면에서 나타납니다.
첫째, 원료 공급 시스템을 최적화하여 재료 부족 및 대기 시간을 방지합니다. 애견 사료는 대량의 원료(예: 육분, 옥수수 가루)를 사용하며, 특히 대형견 사료를 생산할 때 더욱 그렇습니다. 느린 재료 공급은 펠릿 밀이 "굶주리게" 할 수 있습니다. 최적화 방법은 다음과 같습니다. 1) 일반 컨베이어 벨트를 폭이 넓은 컨베이어 벨트로 교체하여 폭을 50cm에서 80cm로 늘리고, 재료 공급 속도를 시간당 500kg에서 800kg으로 높입니다. 2) 원료 호퍼 하단에 진동 피더를 설치하여 재료 뭉침 및 호퍼 막힘을 방지하고 안정적인 재료 공급을 보장합니다. 최적화 후, 한 사료 공장은 펠릿 밀의 대기 시간을 하루 1.5시간에서 30분으로 줄여 일일 생산량을 1톤 증가시켰습니다. 또한, 육분과 같이 먼지가 많이 발생하는 원료의 경우, 폐쇄 루프 파이프라인 공급 시스템을 사용하여 공급 속도를 유지하면서 먼지 오염을 방지하는 윈-윈 상황을 만들 수 있습니다.
둘째, 펠릿 밀 매개변수를 최적화하여 펠릿 형성 효율을 향상시킵니다. 애견 사료 생산의 다양한 단계(강아지를 위한 부드러운 펠릿, 성견을 위한 단단한 펠릿)는 펠릿 밀 압력 및 온도에 대한 요구 사항이 다릅니다. 부적절한 매개변수는 펠릿 형성 속도를 늦추고 과도한 파손을 유발할 수 있습니다. 최적화 방법은 다음과 같습니다. 첫째, 펠릿 밀에 "지능형 매개변수 제어 시스템"을 장착하여 다양한 배합에 대한 최적의 매개변수(예: 강아지 사료의 경우 1.5MPa 압력 및 80℃ 온도, 성견 사료의 경우 2.0MPa 압력 및 90℃ 온도)를 미리 입력할 수 있도록 합니다. 이를 통해 배합 전환 시 원클릭 조정이 가능하여 수동 매개변수 테스트가 필요하지 않습니다. 둘째, 펠릿 밀의 압력 롤러를 "미끄럼 방지 롤러"로 교체하여 롤러와 원료 간의 마찰을 증가시켜 재료가 다이 구멍에 더 빠르게 들어가 펠릿화 속도를 20% 증가시킵니다. 최적화 후, 한 사료 공장은 시간당 펠릿 밀 생산량이 600kg에서 720kg으로 증가하고 파손률이 8%에서 4%로 감소하여 생산 능력이 크게 향상되었습니다.
마지막으로, "일일 장비 유지 보수"를 강화하여 오작동으로 인한 가동 중단을 줄입니다. 생산 라인 장비(예: 분쇄기 및 혼합기)의 잦은 고장은 생산 능력에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 최적화 방법은 다음과 같습니다. 첫째, "장비 유지 보수 계획"을 개발합니다. 예를 들어, 분쇄기 칼날을 8시간 작동마다 청소하고 혼합기 베어링을 12시간 작동마다 점검하여 문제를 조기에 감지합니다. 둘째, 주요 장비에 "고장 경고 장치"를 설치합니다. 예를 들어, 모터 온도가 너무 높을 때 자동 알람을 울려 모터 과열 및 장기간의 가동 중단을 방지합니다. 유지 보수를 강화한 후, 한 사료 공장은 장비 가동 중단 시간을 월 10시간에서 3시간으로 줄여 월 생산량을 3톤 증가시켰습니다.
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