회사 소식 강아지 사료 생산 라인의 생산 성능을 향상시킬 수 있는 조치는 무엇입니까?

많은 애완견 사료 공장은 이러한 딜레마에 직면해 있습니다. 대형견 사료를 생산할 때 큰 펠렛과 높은 원료 소비로 인해 원료 공급이 부족하여 펠렛 공장의 재료가 부족해집니다. 소형견 사료를 생산할 때 작고 깨지기 쉬운 펠릿으로 인해 재작업이 자주 발생하고 지속적으로 생산량이 낮습니다. 그러나 이러한 문제를 파악하고 최적화함으로써 생산 능력을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 다음은 몇 가지 구체적인 최적화 방법입니다.

이는 세 가지 측면에서 반영됩니다.

첫째, 원자재 부족과 대기 시간을 방지하기 위해 원자재 이송 시스템을 최적화합니다. 개 사료는 특히 대형견 사료를 생산할 때 다량의 원료(육분, 옥수수 가루 등)를 사용합니다. 재료 이송이 느리면 펠릿 공장이 "배고프게" 될 수 있습니다. 최적화 방법에는 다음이 포함됩니다. 1) 일반 컨베이어 벨트를 확장된 컨베이어 벨트로 교체하고, 폭을 50cm에서 80cm로 늘리고, 재료 이송 속도를 500kg/시간에서 800kg/시간으로 높입니다. 2) 원료 호퍼 하단에 진동 피더를 설치하여 원료 뭉침 및 호퍼 막힘을 방지하여 안정적인 원료 이송을 보장합니다. 최적화 후 한 피드밀은 펠릿밀의 대기 시간을 하루 1.5시간에서 30분으로 줄여 일일 생산량을 1톤 늘렸습니다. 또한 육류 가루와 같이 먼지가 쉽게 발생하는 원료의 경우 폐쇄 루프 파이프라인 운반 시스템을 사용하면 운반 속도를 유지하면서 먼지 오염을 방지할 수 있습니다. 이는 윈윈(win-win) 상황입니다.

둘째, 펠렛 밀 매개변수를 최적화하여 펠렛 형성 효율을 향상시킵니다. 개 사료 생산의 다양한 단계(강아지용 부드러운 펠렛, 성견용 단단한 펠릿)는 펠렛 공장 압력 및 온도에 대한 요구 사항이 다릅니다. 부적절한 매개변수는 펠릿 형성 속도를 늦추고 과도한 파손을 초래할 수 있습니다. 최적화 방법은 다음과 같습니다. 첫째, 펠렛 공장에 다양한 배합에 대한 최적 매개변수(예: 강아지 사료의 경우 압력 1.5MPa 및 온도 80℃, 성견 사료의 경우 압력 2.0MPa 및 온도 90℃)를 사전 입력할 수 있는 "지능형 매개변수 제어 시스템"을 장착합니다. 이를 통해 수식을 전환할 때 원클릭 조정이 가능하므로 수동 매개변수 테스트가 필요하지 않습니다. 둘째, 펠릿 공장의 압력 롤러를 "미끄럼 방지 롤러"로 교체하면 롤러와 원재료 사이의 마찰이 증가하여 재료가 다이 구멍에 더 빨리 들어갈 수 있어 펠렛화 속도가 20% 증가합니다. 최적화 후 한 사료 공장의 시간당 펠렛 공장 생산량은 600kg에서 720kg으로 증가하고 파손율은 8%에서 4%로 감소하여 생산 능력이 크게 향상되었습니다.

마지막으로 "일상 장비 유지 관리"를 강화하여 오작동으로 인한 가동 중지 시간을 줄입니다. 생산 라인 장비(예: 분쇄기 및 혼합기)의 빈번한 고장은 생산 능력에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 최적화 방법에는 첫째, 문제를 조기에 발견하기 위해 분쇄기 블레이드를 8시간 가동마다 청소하고 혼합기 베어링을 12시간 가동마다 점검하는 등 '장비 유지 관리 계획'을 수립하는 것입니다. 둘째, 모터 온도가 너무 높을 때 자동 경보와 같은 주요 장비에 "고장 경고 장치"를 설치하여 모터 소진 및 장기간의 가동 중지 시간을 방지합니다. 유지보수를 강화한 후 사료공장은 장비 가동 중단 시간을 월 10시간에서 3시간으로 줄여 월 생산량을 3톤 늘렸습니다.

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