회사 소식 완전 자동 감자칩 생산 라인의 생산 공정은 무엇입니까?

콘플레이크는 거부할 수 없는 매력을 가지고 있습니다. 황금빛 바삭한 겉면은 다양한 소스와 어우러지고, 한 입 베어 물 때마다 느껴지는 바삭거림, 그 만족스러운 느낌은 형언하기 어렵습니다. 그런데 혹시 아셨나요? 단 하나의 옥수수 알갱이에서 단 하나의 플레이크가 만들어지기까지, 정교하고 완전 자동화된 생산 라인이 필요하다는 것을요.

콘플레이크 생산 과정은 단순해 보일 수 있지만, 대규모 표준화된 생산을 위해서는 고도로 자동화된 기계가 필요합니다. 원자재 처리부터 최종 포장까지, 모든 단계에서 정밀한 제어가 필요합니다. 원자재 선택이 중요합니다. 고품질 옥수수 또는 메밀을 세척하고 불린 후 제분 과정에 들어갑니다. 최신 제분 장비는 곡물을 균일하고 미세한 가루로 갈아 일관된 팽창을 보장합니다.

다음은 혼합 및 템퍼링 단계입니다. 옥수수 가루 또는 메밀 가루를 물, 조미료 및 기타 재료와 적절한 비율로 혼합하여 균일한 반죽을 만듭니다. 이 단계는 균일한 혼합에 매우 중요합니다. 혼합이 불충분하면 완제품의 질감이 고르지 않게 됩니다. 완전 자동 믹서는 이중 또는 다중 샤프트 설계를 사용하여 철저한 혼합을 보장하는 동시에 반죽이 끈적해질 수 있는 과도한 혼합을 방지합니다.

반죽 성형은 콘플레이크 생산의 핵심 단계입니다. 반죽은 다이 압출 또는 롤러 절단을 통해 성형됩니다. 완전 자동 성형 기계는 고속으로 작동하여 분당 수천 개의 균일한 모양의 콘플레이크를 생산하여 각 플레이크가 표준 두께와 크기를 충족하도록 보장합니다.

성형 후, 콘플레이크는 팽창 과정에 들어갑니다. 팽창은 바삭함을 얻는 데 매우 중요하며, 일반적으로 고온 고압 팽창 또는 튀김을 통해 이루어집니다. 고온 팽창 기계는 뜨거운 공기를 사용하여 콘플레이크를 즉시 가열하여 내부의 수분을 빠르게 증발시키고 더 바삭한 질감을 위한 다공성 구조를 만듭니다.

핵심 구성 요소의 실제 사진

팽창 후, 콘플레이크는 부드러워지는 것을 방지하기 위해 냉각 및 고정해야 합니다. 완전 자동 냉각 컨베이어 벨트는 자연 공기 또는 저온 기류를 사용하여 급속 냉각을 수행하는 다층 설계를 특징으로 하여 플레이크가 바삭함을 유지하도록 보장합니다. 냉각 후, 제품은 조미 단계에 들어갑니다. 오일 분사, 분진 처리 및 코팅과 같은 공정은 필요에 따라 조정할 수 있습니다.

마지막으로 포장이 진행됩니다. 최신 포장 기계는 식품의 맛을 보존하면서 유통 기한을 연장하기 위해 진공 또는 질소 주입 기술을 사용합니다. 계량, 포장, 밀봉 및 코딩을 포함한 일련의 작업을 고효율로 수행하며 오류율을 최소화합니다.

자주 묻는 질문

Q: 당신은 공장입니까?
A: 네, 그렇습니다. 우리는 광범위한 생산 경험을 가지고 있습니다. 당사의 장비는 품질을 보장하기 위해 출하 전에 여러 번의 품질 검사를 거칩니다.
Q: 장비에 할인이 있습니까?
A: 우리는 공장이기 때문에 더 낮은 가격을 제공할 수 있습니다.
Q: 제 필요에 맞는 장비를 어떻게 선택해야 합니까?
A: 귀하의 특정 요구 사항에 따라 가장 적합한 생산 라인 장비를 매칭해 드립니다.

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