목재 펠릿 생산 라인은 톱밥, 나무 조각, 나뭇가지 등과 같은 임업 폐기물을 물리적 압축을 통해 펠릿 연료로 가공하는 연속 공정 시스템입니다.
목재 펠릿 생산 라인은 톱밥, 나무 조각, 나뭇가지 등과 같은 임업 폐기물을 물리적으로 압축하여 펠릿 연료로 만드는 연속 공정 시스템입니다. 원자재 전처리부터 완제품 포장까지 전체 라인은 일반적으로 파쇄 - 건조 - 펠릿화 - 냉각 - 선별 - 포장의 6단계 공정을 거치며, 효율적인 원자재 변환과 상업적 출력을 달성합니다.
| 모델 | 전력 | 금형 구멍 | 산업용 고체 용량 | 바이오매스 용량 | 펠릿 크기(mm) |
| MKYK-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75kw | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kw | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kw | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
전체 라인 장비 구성 요소 및 기능에 대한 자세한 설명
1. 원자재 파쇄 시스템 (분쇄기)
기능: 원목, 나뭇가지, 스크랩 등과 같은 거친 재료를 3-5mm 입자로 파쇄하여 후속 펠릿화에 적합한 입자 크기를 제공합니다.
권장 구성:
소형 라인: 해머 밀
중대형 라인: 드럼 칩퍼 및 분쇄기
2. 원자재 건조 시스템 (건조기)
기능: 18% 이상의 수분 함량을 가진 톱밥을 12-15%로 건조하여 펠릿 수율과 펠릿 품질을 보장합니다.
권장 장비:
기류 건조기 (소규모 생산 라인에 적합)
드럼 건조기 (중대형 프로젝트에 적합)
3. 펠릿 성형 시스템 (목재 펠릿 기계)
기능: 고압 롤러가 나무 조각을 링 다이에 압착하여 첨가제 없이 순수한 물리적 펠릿화 공정을 달성합니다.
메인 샤프트는 장기간의 연속 작동에 적합한 고강도 변속기 설계를 특징으로 합니다.
펠릿 성형률: 최대 98%, 펠릿 밀도 약 1.1g/cm³
4. 냉각 시스템 (역류 냉각기)
기능: 기계에서 나온 직후 뜨거운 펠릿을 냉각하여 연화 및 파손을 방지하고 경도 및 포장 효율을 향상시킵니다.
유리한 구조:
역류 기류 설계는 펠릿 파손을 방지합니다.
자동 배출 시스템은 다양한 펠릿 크기에 적응합니다.
5. 선별 장비 (진동 스크린)
기능: 펠릿에서 미세 입자와 파편을 제거하여 일관된 완제품 외관을 보장합니다.
참고: 분말은 펠릿화에 재활용하여 폐기물을 방지할 수 있습니다.
6. 포장 장비
기능: 정량 계량, 포장 및 밀봉은 배송 효율을 향상시키고 상업적 운영에 적합합니다.
완제품 디스플레이
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q1: 전체 장비 세트에 필요한 공간은 얼마입니까?
A: 소규모 생산 라인(200kg/h)의 경우 최소 30제곱미터의 공간이 권장되며, 중형 라인의 경우 원자재 보관 및 완제품 보관 공간을 포함하여 80-100제곱미터가 권장됩니다.
Q2: 원자재의 필요한 수분 함량은 얼마입니까?
A: 펠릿기에 들어가기 전 원자재의 수분 함량은 12%-15%로 관리해야 합니다. 과도한 수분은 막힘 또는 펠릿화 실패를 유발합니다.
Q3: 펠릿기 메인 유닛은 얼마나 자주 유지 보수가 필요합니까?
A: 다이와 롤러는 300-500시간 작동마다 마모를 검사해야 합니다. 특수 그리스로 윤활하는 것이 권장되며 매일 윤활합니다.
공정 설계, 장비 배치, 공장 건설 계획, 단일 기계 장비 견적, 턴키 견적 등에 대한 자세한 내용은 언제든지 문의하십시오.
장비 사진
자격 및 영예
담당자: Fiona
전화 번호: 86 19913726068
