생선 사료 생산 라인은 곡물, 콩, 고기 밀가루 및 생선 밀가루를 주요 원료로 사용합니다.영양이 풍부하고 흡수하기가 쉽습니다..
생선 사료 생산 라인 장비 부품
(a) 혼합기: 옥수수 밀가루, 쌀 밀가루, 콩밀, 생선밀, 고기밀, 곡물밀, 첨가물 및 기타 원료는 특정 비율로 물과 혼합되고 철저히 섞입니다.
(b) 로더: 모터 가동 된 나사 컨베이어 는 혼합 된 원료 를 쌍 나사 외출기 의 공급 하퍼 로 전달 한다. 이 장비 는 편리 하고 신속 한 로딩 을 제공 하며 노동력 을 절약 한다.그리고 매우 효율적입니다..
(c) 쌍 나사 피드 추출기: 혼합 된 원료는 높은 온도와 압력에 노출됩니다.그리고 쌍둥이 나사 추출은 재료를 쉽게 흡수되는 영양소로 찌꺼기 구조를 변환혼합 된 원자재는 다음 피드 다이를 통해 압축됩니다. 피드 펠릿이 균일한 크기와 길이 될 때까지 회전 모터의 속도를 조정합니다.특정 펠릿 크기와 모양은 다이를 교체하여 달성됩니다.. 피드 추출기는 더 에너지 효율적이고 더 나은 속도 조절을 제공하는 고급 변주 주파수 속도 조절 기술을 사용합니다.인버터 패널은 모터의 작동 전류와 속도를 직관적으로 표시 할 수 있습니다, 안정적인 작동을 보장합니다.
(d) 컨베이어: 생산된 사료 펠릿은 다층 건조 장비로 운송됩니다. (e) 다층 건조 오븐: 건조 오븐은 전기, 연료, 가스 및 증기 건조 오븐으로 제공됩니다.온도는 자동으로 제어 캐비닛에 의해 조정됩니다. 건조 오븐 내부의 운송은 안정적이며 실패율이 낮습니다.원하는 수분 함량까지 건조하고 보관 수명을 연장합니다..
(f) 오일 스프레이링 및 향신료 라인: 오일 스프레이링은 오일, 윤활료 및 다른 성분을 적용합니다.그리고 두 개의 드럼 향신료 라인, 생산량 및 제품 특성에 따라 구성됩니다. 이 배울은 공급 표면에 기름을 뿌리는 데 사용됩니다.찌른 고기와 향신료는 동시에 뿌리고 균등하게 분포합니다.이 과정은 또한 피드 펠릿에서 부러와 거친 가장자리를 제거하여 더 부드러운 표면을 제공합니다.
(h) 냉각 컨베이어: 이것은 건조 된 사료 펠릿의 표면 온도를 냉각시켜 기름 응고를 촉진하고 포장 용도를 용이하게하기 위해 펠릿 온도를 낮추는 것입니다.
(i) 진동 스크린: 이것은 품질을 보장하기 위해 과도한 외물질과 펠릿 잔해를 스크린합니다.
전체 라인의 크기 | 토지의 크기와 레이아웃에 따라 |
펠릿 크기 | 1~12mm |
용량 | 5~10t/h |
근로자 요구 | 4-5명 |
운송 요건 | 5*40ft 컨테이너 |
적용 범위 | 대형 상업용 수산물/ 애완 동물 사료 공장 |
프로세스 흐름 | 1칸 엘리베이터 원자재 청소 시스템 3. 크레셔용 실로 4. 크레셔 5. 원자재 자동 분배 무게 시스템 6. 혼합 시스템 7. 두 번째 크레싱 시스템 8.원료 자동 분배 무게 시스템 9두 번째 혼합 시스템 10. 추출기 11. 건조 시스템 12. 스크린 시스템 -13. 계절기 14. 냉각 시스템 15. 포장 시스템 |
전통적인 사료 생산 방법과 비교하면 생선 사료 생산 라인은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.
1- 향상 된 사료 활용: 고 온도 및 압력 하에서 물고기의 사료 추출기가 사료를 확장하기 때문에, 확장 된 사료는 쉽게 소화되고 물고기에 흡수되며 사료 활용도를 향상시킵니다.
2- 식품 품질 향상: 확장 된 식품 입자는 크기가 균일하고 밀도가 중간하여 식품 폐기물과 오염을 줄이고 식품 품질을 향상시킵니다.
3생산 효율성 향상: 생선 먹이 추출기는 자동 생산을 달성하여 생산 효율성을 크게 향상시키고 노동 비용을 줄일 수 있습니다.
4에너지 절감: 생선 먹이 추출기는 첨단 난방 및 추출 기술을 활용하여 에너지를 절약하고 배출량을 줄이며 환경 요구 사항을 충족합니다.
5강한 적응력: 물고기 먹이 extruder는 다양한 수산업 요구를 충족하는 다양한 유형, 모양 및 맛의 먹이를 생산 할 수 있습니다.
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