바이오매스 펠릿 제조 라인의 경우, 원료는 다양한 크기와 수분 함량을 가진 하나, 둘 또는 그 이상의 목재 재료가 될 수 있습니다. 또한 원료는 다양한 크기와 수분 함량을 가진 목재 폐기물과 농업 폐기물의 조합일 수도 있습니다. 분쇄 및 건조 시스템은 실제 원료 가용성에 따라 결정되어야 합니다.
1. 분쇄 시스템
원료의 크기와 불순물에 따라 파쇄, 슬라이싱, 분쇄, 목재 박피, 목재 분할 및 팔레트 분쇄를 포함한 다양한 분쇄 시스템을 결합합니다. 이러한 시스템은 목재 펠릿 기계의 공급 사양을 충족하는 3mm 톱밥을 생산합니다.
2. 청소 시스템
대부분의 원료에는 먼지와 못과 같은 불순물이 포함되어 있습니다. 청소 단계는 특정 원료에 따라 분쇄 전 또는 후에 위치할 수 있습니다. 여러 원료를 사용하는 목재 펠릿 생산 라인은 때때로 여러 청소 단계를 필요로 합니다.
3. 배합 및 혼합
고객이 서로 다른 유형의 원료를 사용하거나 동일한 유형의 원료를 사용하지만 서로 다른 물리적 특성을 가진 경우 펠릿 품질을 보장하기 위해 이 단계가 필요할 수 있습니다. 물론, 극소수의 고객은 접착제를 사용하기도 합니다. 이는 재료 균일성을 보장하기 위해 배치 및 혼합 시스템이 필요합니다.
4. 건조 시스템
펠릿화 전에 원료를 건조해야 합니다. 사용된 원료에 따라 수분 함량은 13%에서 15% 사이여야 합니다. 원활한 펠릿화 공정을 보장하기 위해 원료는 적절한 수분 함량을 가져야 합니다. 고품질 펠릿을 생산하려면 원료를 적절한 수분 함량으로 건조하는 것이 중요합니다.
| 모델 | 전력 | 금형 구멍 | 산업용 고체 용량 | 바이오매스 용량 | 펠릿 크기(mm) |
| MKYK-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75kw | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kw | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kw | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
5. 펠릿화 시스템
완성된 펠릿의 직경은 2-12mm입니다. 변속 시스템은 고품질 수입 베어링을 사용하며, 다이 경도를 향상시키고, 균열을 방지하며, 생산 능력과 수명을 더욱 향상시키기 위해 여러 혁신적인 디자인이 링 다이에 통합되었습니다.
6. 냉각 시스템
펠릿화, 냉각, 계량 및 포장. 냉각된 펠릿의 온도는 일반적으로 실온보다 5°C를 넘지 않으며 수분 함량은 10% 미만이므로 보관이 용이합니다.
7. 선별 시스템
펠릿화 후, 적격 목재 펠릿 외에도 일부 부적격 펠릿과 먼지도 생성됩니다. 선별 장비는 적격 펠릿을 부적격 펠릿에서 분리하는 데 사용됩니다. 적격 목재 펠릿은 포장 섹션으로 직접 이동하고, 부적격 펠릿은 재펠릿화가 필요합니다.
8. 포장 시스템
MIKIM은 완제품 포장에 대한 고객 요구 사항을 충족하기 위해 포장 장비를 조정할 수 있습니다. 벌크 저장 또는 강철 사일로에 보관하는 것도 가능합니다.
완제품 디스플레이
명예 증서
담당자: Fiona
전화 번호: 86 19913726068
