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첫째, 제품 품질이 일관되게 유지되어야 합니다. 플라스틱 granules 또는 동물 사료를 생산하든 간에, 모든 제품은 대략 같은 크기, 단단성, 밀도를 가져야 합니다.예를 들어, 나사는 때때로 1분당 60회전, 때로는 1분당 40회전을 회전합니다.기계에 소재의 처리 시간이 불일치 할 것입니다. 더 오랜 시간 동안 처리 된 원료가 너무 녹을 것입니다., 짧은 시간 동안 가공 된 물질은 완전히 녹지 않을 것입니다. 결과적으로 일부 추출 된 제품은 표준을 충족하지만 다른 것은 그렇지 않습니다.속도 제어 고정 값에서 스퀴 속도를 안정적으로 유지, 예를 들어 1분당 50회전으로 일관성 있는 원자재 가공 시간과 균일한 제품 품질을 보장하고, "한 팩이 좋고 다른 팩이 나쁘다"는 상황을 방지합니다.
두 번째, 생산 효율을 향상시키고 시간을 낭비하지 마십시오. 다른 제품에는 다른 생산 요구 사항이 있습니다. 때때로, 기간을 충족하기 위해, 추출기는 더 빨리 실행해야합니다. 다른 경우,원료는 더 전문화되어 더 느린 가공이 필요합니다.속도 조절은 수요에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다. 예를 들어 주문이 많을 때,초당 50 회전에서 초당 60 회전으로 나사 속도를 증가하면 시간당 20%의 생산량을 증가시킬 수 있습니다.· 주문이 적거나 원료가 처리하기가 어렵면 품질을 보장하기 위해 속도를 느리게 할 수 있습니다. 속도 조절이 없으면 기계는 하나의 속도로만 작동 할 수 있습니다.기한을 지키지 못하거나 속도를 위해 품질을 희생하는 것, 효율성을 향상시키지 않습니다.
셋째, 원료 낭비를 줄이고 비용을 줄입니다. 압축기 속도가 적절히 조정되지 않으면 "물질 막힘"이나 "실동"을 쉽게 경험할 수 있습니다.먹이 속도가 너무 빨라지고 나사가 너무 느리게 회전하는 경우, 원자재는 기계에 축적되어 막혀 청소를 위해 종료해야하며, 기본적으로 막혀있는 물질을 낭비합니다.먹이 속도가 너무 느리고 바퀴가 너무 빨리 회전하는 경우, 기계에 충분한 원료가 없으며, 빈 상태로 작동하는 나사는 아무것도 생산하지 않을뿐만 아니라 기계를 마르고 있습니다.속도 조절은 먹이 속도를 나사 속도와 일치하도록 허용예를 들어, 스크루가 분당 50회 회전하면, 공급 속도는 딱 맞습니다. 그래서 원자재가 막히거나 정지하지 않고 균일하게 들어갑니다.원자재 활용률은 10%~15% 증가할 수 있습니다.이는 장기적으로 많은 비용을 절감할 수 있습니다.
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