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첫째, 일관된 제품 품질을 보장합니다. 플라스틱 과립이나 동물 사료를 생산하든, 각 제품은 대략 동일한 크기, 경도 및 밀도를 가져야 합니다. 예를 들어 압출기 속도가 변동하여 스크류가 때로는 분당 60회 회전하고 때로는 분당 40회 회전하는 경우, 기계 내 원료의 처리 시간이 일관되지 않아, 더 오래 처리된 원료는 과도하게 녹고, 더 짧게 처리된 원료는 완전히 녹지 않아 일부 압출 제품은 기준을 충족하고 다른 제품은 그렇지 못하게 됩니다. 속도 제어는 스크류 속도를 일정한 값, 예를 들어 일관되게 분당 50회 회전으로 유지하여 일관된 원료 처리 시간과 균일한 제품 품질을 보장하고, "어떤 배치는 좋고 다른 배치는 나쁜" 상황을 방지합니다.
둘째, 생산 효율성을 향상시키고 시간 낭비를 피합니다. 서로 다른 제품은 서로 다른 생산 요구 사항을 가지고 있습니다. 때로는 마감일을 맞추기 위해 압출기를 더 빠르게 작동해야 하고, 다른 경우에는 원료가 더 특수하여 더 느린 처리가 필요합니다. 속도 제어를 통해 수요에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다. 예를 들어 주문이 많을 때는 스크류 속도를 분당 50회 회전에서 분당 60회 회전으로 늘려 시간당 생산량을 20% 증가시킬 수 있습니다. 주문이 적거나 원료 처리가 어려울 때는 속도를 늦춰 품질을 보장할 수 있습니다. 속도 제어가 없으면 기계는 한 가지 속도로만 작동할 수 있으며, 마감일을 맞추지 못하거나 속도를 위해 품질을 희생하여 효율성이 향상되지 않습니다.
셋째, 원료 낭비를 줄이고 비용을 절감합니다. 압출기 속도가 제대로 조정되지 않으면 "재료 막힘" 또는 "공회전"이 발생하기 쉽습니다. 공급 속도가 너무 빠르고 스크류가 너무 느리게 회전하면 원료가 기계에 축적되어 막히게 되어 청소를 위해 중단해야 하며, 이는 본질적으로 이 막힌 재료를 낭비하는 것입니다. 공급 속도가 너무 느리고 스크류가 너무 빠르게 회전하면 기계에 원료가 충분하지 않아 스크류가 공회전하여 아무것도 생산하지 못할 뿐만 아니라 기계가 마모됩니다. 속도 제어를 통해 공급 속도를 스크류 속도에 맞출 수 있습니다. 예를 들어 스크류가 분당 50회 회전할 때 공급 속도가 적절하여 원료가 막히거나 공회전 없이 균일하게 들어갑니다. 원료 사용률을 10%-15% 증가시킬 수 있으며, 이는 장기적으로 많은 비용을 절감할 수 있습니다.
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