핵심 구조적 차이: 나사 수 및 전송 시스템. 단일 스크류 부유 어류 사료 압출기는 "단일 스크류 + 압출 챔버" 구조를 핵심으로 사용합니다. 스크류는 일체형 설계로, 스크류 홈 깊이가 공급부에서 배출부로 갈수록 점차 감소합니다. 단일 구동 모터 및 감속 시스템만 장착되어 있어 구조가 단순하고 컴팩트하며, 설치 면적은 15-30㎡에 불과합니다. 반면, 트윈 스크류 펫 푸드 압출기는 "두 개의 스크류 + 폐쇄형 압출 챔버" 구조를 사용합니다. 스크류는 서로 맞물리거나(동방향 또는 반대 방향) 맞물리지 않으며, 두 개의 스크류가 동일한 속도로 회전하도록 보장하기 위해 동기 전송 시스템이 필요합니다. 보조 장비(강제 공급 장치 및 정밀 온도 제어 시스템 등)가 더 많으며, 설치 면적은 50-100㎡에 달하며, 이는 단일 스크류 압출기의 2-3배입니다. 예를 들어, 시간당 150kg의 용량을 가진 단일 스크류 압출기에는 15kW 구동 모터 1개만 필요하지만, 동일한 용량의 트윈 스크류 압출기에는 20kW 모터 2개가 필요하여 전송 시스템의 복잡성이 크게 증가합니다.
작동 원리 차이: 재료 이송 및 가열 메커니즘. 단일 스크류 어류 사료 가공 기계는 회전하는 스크류에 의해 생성된 마찰 및 축 방향 추력에 의존하여 재료를 이송합니다. 재료는 스크류 채널 내에서 "끌림" 상태로 흐르며, 이송 효율은 재료의 유동성에 크게 영향을 받습니다. 열은 주로 마찰열을 통해 생성되며, 외부 가열은 보조 방법으로만 사용되므로 상당한 온도 변동(±10℃)이 발생합니다. 트윈 스크류 펫 푸드 압출기는 두 개의 스크류의 맞물림 회전을 통해 강제 이송을 달성합니다. 재료는 스크류 간극 내에서 "전단-혼합-밀어내기" 복합 흐름 상태로 흐르며, 재료 유동성에 영향을 받지 않는 안정적인 이송 효율을 얻습니다. 열은 마찰열과 정밀 증기 가열의 조합을 통해 생성되며, 다단계 온도 제어 시스템을 갖추어 온도 변동을 ±3℃ 이내로 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 유동성이 낮고 섬유질이 많은 원료를 가공할 때 단일 스크류 압출기는 이송 중단이 발생하기 쉽지만, 트윈 스크류 압출기의 강제 이송은 압출 챔버로의 재료의 지속적이고 안정적인 흐름을 보장합니다.
압출 메커니즘의 차이: 압력 제어 및 재료 변형 효과. 단일 스크류 부유 어류 압출기의 압출 압력은 다이 조절에 의해 형성되어 큰 압력 변동(±0.5MPa)과 압출 챔버 내 재료 체류 시간의 불균일성(3-5초)을 초래하여 팽창 및 변형 효과에 상당한 변화를 가져옵니다. 반면, 트윈 스크류 압출기는 스크류 맞물림 간극의 정밀한 제어를 통해 안정적인 압출 압력(±0.2MPa), 균일한 재료 체류 시간(5-8초)을 달성하며, 전단 작용을 통해 원료의 깊은 변형을 달성하여 보다 균일한 팽창 효과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 고도로 팽창된 펫 스낵을 생산할 때 트윈 스크류 펫 펠릿 제조 기계의 팽창 비율은 ±0.2배만 변동하는 반면, 단일 스크류 압출기의 팽창 비율은 ±0.5배 변동합니다.
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