소형 어분 펠릿 제조 기계의 전기 시스템 중단의 핵심 원인은 모터 고장입니다. 모터는 압출기를 구동하며, 과부하, 단락, 상 손실 또는 권선 소손이 발생하면 장비가 직접적으로 중단됩니다. 과부하는 흔한 유형의 모터 고장으로, 원료 막힘이나 부품 잼과 같은 기계적 문제로 인해 자주 발생합니다. 모터 부하가 정격 값을 초과하면 내부 열 보호 장치가 자동으로 작동하여 전원 공급을 차단하고 모터 소손을 방지합니다. 또한, 느슨한 배선이나 불량한 접촉은 불안정한 전원 공급, 비정상적인 모터 작동, 궁극적으로 중단으로 이어질 수 있습니다. 모터가 적절한 냉각 없이 고온 환경에서 장기간 작동하면 과열 보호가 작동하여 중단될 수도 있습니다. 예를 들어, 고온의 여름 환경에서 대규모 생산에 지속적으로 사용되는 대형 압출기는 냉각 팬이 고장나면 모터 과열 및 중단에 매우 취약합니다.
제어 시스템 및 센서 고장 또한 어분 압출 공정을 중단시킬 수 있습니다. 압출기의 제어 캐비닛에는 주파수 변환기, 접촉기 및 릴레이와 같은 핵심 전기 부품이 포함되어 있습니다. 이러한 부품이 노후화되거나 손상되거나 접촉 불량이 발생하면 비정상적인 제어 신호 전송으로 이어져 스크류 속도, 공급 속도 및 온도를 정확하게 제어할 수 없게 되어 궁극적으로 장비가 중단됩니다. 온도 및 압력 센서는 압출기의 중요한 감지 부품입니다. 이러한 센서가 오작동하면 제어 시스템에 잘못된 신호를 전송하여 과도한 고온 또는 비정상적인 압력에 대한 잘못된 경고를 발생시켜 장비의 보호 중단 절차를 트리거합니다. 예를 들어, 온도 센서가 오작동하여 압출 챔버 온도가 위험 임계값인 160°C를 초과한다고 잘못 판단하면 즉시 중단 신호를 보내 장비가 비정상적으로 정지하게 됩니다.
전기 시스템 고장으로 인한 부상 어분 압출기 기계의 중단에 대한 문제 해결 및 해결책은 다음과 같습니다. 먼저, 전원 공급 장치가 안정적인지, 배선이 느슨한지 확인하기 위해 전원 공급 장치와 모터를 확인합니다. 모터가 트립되면 먼저 기계적 과부하 문제를 확인한 다음 문제 해결 후 재설정하고 다시 시작합니다. 제어 캐비닛의 전기 부품을 정기적으로 점검하고 먼지를 청소하며 노후화 또는 소손 징후가 있는지 확인합니다. 손상된 부품을 즉시 교체합니다. 온도, 압력 및 기타 센서를 보정하고 정기적인 테스트를 수행하여 정확한 신호 전송을 보장합니다. 손상된 센서를 즉시 교체합니다. 전기 시스템에 대한 정기적인 유지 관리 메커니즘을 구축하고, 매월 모터, 제어 캐비닛, 센서 및 기타 부품에 대한 포괄적인 검사를 수행하고, 연 1회 심층 유지 관리를 수행합니다. 전문 전기 유지 보수 인력을 고용하여 전기 부품의 무단 분해를 방지하고 고장이 악화되는 것을 방지합니다.
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