회사 소식 어류 먹이 펠릿 가공에서 나오는 완성품의 품질이 좋지 않은 문제를 어떻게 해결할 수 있을까요?

비정상적인 영양지표를 추적하고 조사하려면 '완제품에서 원자재까지' 진행되는 역과정이 필요합니다. 테스트 결과 완제품의 단백질, 비타민 또는 기타 지표가 기준을 충족하지 못하는 것으로 밝혀지면 먼저 생산 공식의 성분 입력 기록을 확인하십시오. 입력 데이터가 잘못된 경우 운영자를 재교육하여 입력 프로세스를 표준화해야 합니다. 입력이 정확하다면, 사용된 원재료의 영양성분을 테스트해 보세요. 예를 들어, 옥수수 단백질 함량이 기준보다 낮은 경우(정상 ≥8.5%) 이는 원자재 품질 문제를 나타내며, 반품 또는 교체를 위해 공급업체에 문의해야 합니다. 원료와 입력이 모두 올바른 경우 믹서의 작동 매개 변수를 확인하십시오. 혼합 시간이 부족하면(<5분) 영양이 고르지 않게 됩니다. 변동 계수가 5% 이하가 되도록 혼합 시간을 8~10분으로 연장해야 합니다.

비정상적인 위생 지표(과다 미생물, 과잉 중금속)를 조사하려면 '원료-장비-환경' 과정에 중점을 두어야 합니다. 완제품의 과도한 미생물 수준의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 1) 총 곰팡이 수에 대한 테스트가 필요한 곰팡이가 핀 원료; 한도를 초과하는 경우 제품을 사용해야 합니다. 2) 불완전한 장비 멸균; 압출기와 펠리타이저는 멸균 온도(<120℃)에 도달하지 못했을 수 있으므로 장비 온도를 높이고 유지 시간을 연장해야 합니다. 3) 더럽고 비위생적인 생산 환경으로 인해 작업장 환기 개선과 장비 표면 및 바닥의 매일 소독이 필요합니다. 중금속 오염의 경우 원자재 및 장비 마모에 중점을 둡니다. 원자재의 중금속 함량을 테스트하고 펠리타이저 및 분쇄기의 나사와 다이를 검사하는 것이 중요합니다. 심한 마모로 인해 금속 파편이 생성되면 내마모성 부품을 교체해야 합니다.

"하나의 품목, 하나의 코드" 추적성 시스템을 구축하는 것이 신속한 문제 해결의 핵심입니다. 완제품의 각 배치에는 고유한 추적 코드가 할당되어 원자재 배치, 생산 장비, 매개변수 설정 및 테스트 데이터와 같은 정보가 기록됩니다. 품질이 비정상일 때 추적 코드를 스캔하면 10분 이내에 문제를 찾을 수 있습니다. 동시에, 후속 재검사 및 원인 분석을 위해 완제품의 각 배치 샘플을 (유효 기간까지) 보관합니다. 한 애완동물 사료 공장은 추적 시스템을 통해 개 사료 배치에서 비타민이 부족한 원인, 즉 첨가물 첨가 오류를 성공적으로 식별했습니다. 공장은 팔리지 않은 제품을 즉시 회수해 손실을 50만 위안 줄였다.

고객 방문

명예 증서