회사 소식 어류 먹이 펠릿 가공에서 나오는 완성품의 품질이 좋지 않은 문제를 어떻게 해결할 수 있을까요?

비정상적인 영양 지표들을 추적하고 조사하기 위해서는 "완료 제품에서 원료까지" 진행하는 역과정이 필요합니다.또는 완제품의 다른 지표가 표준을 충족하지 않습니다., 먼저 생산 공식의 성분 입력 기록을 확인합니다. 입력 데이터가 잘못되면 입력 프로세스를 표준화하기 위해 운영자가 다시 훈련되어야합니다. 입력 정보가 정확하다면,사용된 원료의 영양 성분을 검사합니다.예를 들어, 옥수수 단백질 함량이 표준보다 낮으면 (정상 ≥8.5%) 원자재 품질 문제가 있음을 나타냅니다. 그리고 공급업체와 연락하여 반환 또는 교체해야합니다.원료와 입력물질이 모두 맞다면, 믹서기의 작동 매개 변수를 확인합니다. 믹싱 시간이 부족하면 (<5분) 영양이 불균형됩니다.믹싱 시간이 8-10분으로 늘려야 변동률이 ≤5%로 보장됩니다..

비정상적인 위생 지표 (미생물 과잉, 중금속 과잉) 를 조사하려면 "무료-장비-환경" 과정에 집중해야합니다.완제품의 과도한 미생물 농도의 일반적인 원인은 다음과 같습니다.1) 곰팡이 가해지는 원자재, 전체 곰팡이 수를 검사해야 합니다. 제한을 초과하면 제품을 사용해야 합니다.추출기 및 펠레티제기는 살균 온도를 달성하지 못했을 수 있습니다 (<120°C)3) 더럽고 비위생적인 생산 환경작업실의 환기를 개선하고 장비 표면과 바닥을 매일 살균해야 합니다.중금속 오염의 경우 원료와 장비의 마모에 초점을 맞추고 있습니다.원료 내의 중금속 함량을 검사하고 펠레티제 및 크레셔의 나사 및 도형을 검사하는 것은 매우 중요합니다.■ 심한 마모로 인해 금속 조각이 발생하면 마모에 저항하는 부품을 교체해야합니다.

"하나의 항목, 하나의 코드" 추적 시스템 구축은 빠른 문제 해결의 핵심입니다.원자재 대량과 같은 기록 정보, 생산 장비, 매개 변수 설정 및 테스트 데이터. 품질이 비정상적 인 경우 추적성 코드를 스캔하면 10 분 이내에 문제를 찾을 수 있습니다.각 팩의 최종 제품 샘플은 후속 재검토 및 원인에 대한 분석을 위해 (멸시일까지) 보관됩니다.반려동물 먹이 공장은 추적성 시스템을 통해 개 먹이의 한 팩트리의 비타민 부족의 원인을 성공적으로 확인했습니다. 첨가물 추가의 오류입니다.공장 은 즉시 판매 되지 않은 제품 을 회수 하였다, 손실을 500만 위안으로 줄였습니다.

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