회사 소식 닭 사료 펠릿 생산 라인을 최적화하는 방법?

생산 공정:
1. 분쇄 공정
분쇄기는 원료(옥수수, 대두박 등)를 적절한 입자 크기(일반적으로 1-2mm)로 분쇄하여 표면적을 늘려 혼합을 개선하고 펠릿화를 용이하게 합니다.
2. 혼합 공정
혼합된 재료는 믹서에서 철저히 교반되며, 비타민, 미네랄 및 기타 미량 성분이 첨가되어 영양소의 균일한 분포를 보장하고 동물의 까다로운 식성을 방지합니다.
3. 펠릿화의 핵심 공정
혼합된 재료는 사료 펠릿 기계에 공급되어 롤러와 링 다이를 통해 고온 및 고압 하에서 성형됩니다.
4. 냉각 및 선별
뜨거운 펠릿은 역류 냉각기에서 냉각되어 수분 함량(≤12%)을 줄이고 곰팡이를 방지합니다. 진동 스크린은 이물질을 제거하여 펠릿의 무결성을 보장합니다. 그런 다음 완성된 펠릿은 포장 기계로 보내집니다.
5. 포장 및 보관
자동 포장 기계는 펠릿의 무게를 측정하고 밀봉하여 펠릿을 쉽게 운송하고 공급할 수 있도록 합니다. 일부 생산 라인에는 에너지 함량을 높이기 위해 그리스 분무 장비가 장착되어 있습니다.

가축 및 가금류 사료 생산 효율성 최적화는 여러 부문에서 조정된 노력이 필요합니다. 주요 조치는 다음과 같습니다:
1. 자동화 개선: 첨단 장비 채택으로 수동 개입을 줄이고 오류를 최소화합니다.
2. 공정 및 관리 최적화: 생산 단위 간의 협업을 합리적으로 계획하여 자원 낭비를 최소화합니다.
3. 장비 업그레이드: 에너지 효율적인 장비 사용 및 유지 보수 및 안전 관리 강화.
4. 원료의 과학적 혼합: 수요에 따라 공식을 조정하고 품질을 엄격하게 관리하여 수율을 높입니다.
자동화, 공정, 장비 및 공식의 포괄적인 개선은 효율성을 향상시키고 비용을 절감하며 지속 가능한 생산을 보장할 수 있습니다.

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서비스 및 지원
1. 모든 종류의 완전 자동 사료 생산 라인을 구축할 수 있습니다.
2. 귀하의 필요에 따라 턴키 생산 라인을 맞춤화합니다.
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