단계 1: 안전 예방 조치 및 생선 먹이 제조 기계의 사전 처리를 포함한 작업 전 준비
윤활동의 핵심 전제는 안전과 최소한의 간섭입니다.안전 위험 및 불완전 윤활을 피하기 위해 사전 예방 조치를 취하고 미리 처리해야합니다.첫째, 안전 예방 조치: 운영자 는 미끄러지지 않는 장갑, 안전 안경 및 작업 의류 를 착용 해야 합니다.윤활유가 피부 또는 옷과 접촉하지 않도록 느슨한 옷과 보석은 엄격히 금지됩니다.두 번째, 도구 및 기름 준비: 적절한 윤활 도구 및 기름 준비. 기본 도구는 기름 총, 기름 캔, 트렁크, 랩,그리고 붓윤활유는 고온에 내성이 있고 특히 떠있는 생선 식품 추출기에 내성이 있는 지방이어야 합니다. (리?? 기반의 지방이 권장됩니다.-20°C~180°C의 높은 온도 범위, 떠있는 생선 먹이 제조에 적합합니다.) (기기의 고온 작동 요구 사항으로 인해),일반 지방은 엄격히 금지되어 있습니다 (연기가 쉽고 윤활효과가 낮습니다)도구가 손상되지 않고 기름이 악화되지 않았는지 확인합니다. 셋째, 장비 전처리: 첫째, 추출기의 주요 전원 공급원을 끄고 전력 케이블을 분리합니다."유유가 진행 중""시작하지 마십시오" 경고 표시를 표시하고 프로세스를 모니터링 할 전용 인물을 지정하십시오. 장비가 완전히 식을 때까지 기다립니다. (운동 중 체온이 120-160 ° C에 도달 할 수 있습니다.그리고 50°C 이하로 냉각해야 합니다.)장비의 표면과 움직이는 부품을 둘러싼 부위를 청소하여 물질 잔해와 먼지를 제거합니다.불순물이 윤활유에 섞이지 않도록 방지하고 윤활효과에 영향을 미칩니다..
두 번째 단계: 핵심 윤활점의 정확한 위치 및 식별
떠있는 생선 식품 제조 기계의 윤활기의 열쇠는 움직이는 부분입니다. 방치 또는 잘못된 윤활을 피하기 위해 각 핵심 윤활점의 정확한 위치가 필요합니다.모든 움직이는 부품이 효율적인 윤활을 받는 것을 보장합니다.먼저, 코어 윤활점 1: 나사와 배럴 사이의 연결. 이것은 장시간 고속 마찰에 노출된 장비의 작동의 핵심입니다.원활한 나사 작동을 보장하고 배럴 마모를 줄이기 위해 집중 윤활을 필요로합니다.두 번째, 핵심 윤활점 2: 베어링 (모터 베어링, 스크루 베어링, 기어박스 베어링). 베어링은 고속 회전 부품입니다.부적절한 윤활은 베어링 마모와 발작으로 이어질 수 있습니다.세 번째, 핵심 윤활점 3: 변속기.기어 마모를 줄이고 작동 소음을 낮추기 위해 정기적인 윤활을 필요로 합니다.넷째, 코어 윤활점 4: 가이드 레일 및 슬라이더 (입구 및 출구 조절 부품). 이 영역은 낮은 주파수에서 작동합니다.하지만 연장된 윤활 부족은 조정 꽉 찌를 수 있습니다.다섯째, 핵심 윤활점 5: 다른 움직이는 부품, 예를 들어 짝제 및 드라이브 샤프트 연결,원활한 작동을 보장하기 위해 소용량 윤활.
단계 3: 표준화 된 작동, 부분별로 윤활
먼저, 떠있는 생선 밀가루 가공 스크루와 배럴 연결의 윤활: 브러쉬로 연결에서 잔류 물질과 먼지를 청소합니다.스루브 연결에 균등하게 특수 지방을 적용두 번째로, 베어링 윤활은:모터 베어링과 나사 베어링 모두 기름 채우기 포트가 있습니다.기름 총을 사용 하 여 채울 포트 에 기름 을 천천히 주입 하 고 (충분 한 채우기 를 표시 하는) 게리 틈 에서 넘쳐 오기 까지.가죽으로 기름이 넘쳐나는 것을 씻어기어박스 베어링에 대해, 기어박스 커버를 열고, 동시에 확인하는 동안 베어링 표면에 균등하게 지방을 적용합니다.기어박스의 지방 수치를 확인하고 필요한 경우 즉시 재충전합니다.둘째, 기어박스를 윤활시켜기어박스 충전 포트를 열고 기어박스의 내부 벽에 명확한 레벨 마크가 있는 기어박스 라인 (level line) 에 도달할 때까지 기어박스 특유 기름을 트렁크로 천천히 쏟아 부어라.충전 후 충전 포트를 닫고 과도한 지방을 지우고 셋째, 안내 레일과 슬라이더를 윤활하십시오.그리고 평평하게 안내 레일의 표면과 슬라이더의 구간에 지방을 적용. 지방을 적용 한 후, 평평한 윤활을 보장하기 위해 슬라이더를 앞뒤로 밀어. 네 번째, 다른 움직이는 부분을 윤활:융합 및 드라이브 샤프트의 관절에 약간의 지방을 적용하기 위해 붓을 사용하여 관절의 원활한 작동을 보장합니다..
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