원료 입자 크기를 정밀하게 제어하는 것은 고양이 사료 제조 기계의 가공 요구 사항을 충족하는 데 매우 중요합니다. 압출기의 스크류와 압출 챔버 사이의 작은 간격은 원료 입자 크기가 고르지 않으면 공급 저항이 증가하여 스크류가 막히고 생산 능력이 감소한다는 것을 의미합니다. 애완 동물 사료를 생산할 때 원료는 소형 애완 동물 사료 압출 장비 기계의 모델과 사료 유형에 따라 80-120 메쉬로 분쇄해야 합니다. 곡물(옥수수, 밀)의 경우 100-120 메쉬로 분쇄하는 것이 좋고, 단백질 원료(어분, 대두박)의 경우 80-100 메쉬로 분쇄하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 트윈 스크류 압출기를 사용하여 미세한 펠릿 고양이 사료를 생산할 때 옥수수 및 닭고기 가루와 같은 원료를 120 메쉬로 분쇄하면 압출 챔버 내에서 더 부드러운 흐름이 가능하여 보다 완전한 압출이 이루어지고 생산 능력이 15%-20% 증가합니다. 또한, 큰 입자가 혼합되어 후속 가공 효율에 영향을 미칠 수 있는 스크린 손상을 방지하기 위해 분쇄기 스크린을 정기적으로 검사해야 합니다.
원료의 수분 함량을 과학적으로 제어하면 부유성 어류 사료 펠릿 압출기 기계의 효율적인 작동을 보장합니다. 개 사료 펠릿 기계의 원료 수분 함량이 과도하게 높거나 낮으면 생산 효율과 사료 품질에 영향을 미칩니다. 과도한 수분은 원료가 스크류와 압출 챔버의 내벽에 달라붙게 하여 마찰 저항을 증가시키고 공급 속도를 감소시킵니다. 수분 부족은 원료를 너무 유동적으로 만들어 압출 중 안정적인 압력 형성을 방해하고 펠릿 형성에 영향을 미칩니다. 가정용 개 사료 펠릿 기계의 작동 특성을 고려할 때 원료의 최적 수분 함량은 12%에서 15% 사이로 제어해야 하며, 부유성 애완 동물 사료의 경우 12%-13%, 침강성 사료의 경우 13%-15%로 제어해야 합니다. 예를 들어, 개 사료를 생산할 때 따뜻한 물을 첨가하거나 햇볕에 말려 수분 함량을 조절할 수 있습니다. 최적화 후 펠릿 기계의 시간당 생산량을 10%-15% 증가시킬 수 있으며, 스크류 마모를 줄이고 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.
원료 혼합의 균일성을 개선하는 것도 효율성에 영향을 미치는 국소적 불균형을 피하는 데 중요합니다. 애완 동물 사료는 종종 복합 제형입니다. 혼합이 고르지 않으면 특정 영역에서 압출이 불충분하여 펠릿 형성이 불량하고 과도한 파편화가 발생하여 후속 스크리닝 비용이 증가하고 간접적으로 생산 효율이 감소할 수 있습니다. 모든 원료(비타민, 미네랄 및 기타 첨가물 포함)의 균일한 분포를 보장하기 위해 혼합 시간 8-12분으로 수평 트윈 샤프트 믹서를 사용하는 것이 좋습니다. 혼합된 재료는 장기간 보관으로 인한 층화를 방지하기 위해 펠릿 밀 호퍼에 즉시 공급해야 합니다.
관련 장비
| 모델 | 전력 | 금형 구멍 | 산업용 고체 용량 | 바이오매스 용량 | 펠릿 크기(mm) |
| MKYK-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75kw | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kw | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kw | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
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