회사 소식 올바른 물고기 사료 펠릿 크기를 선택하는 방법은 무엇입니까?

작은 입자와 큰 입자의 차이

장식용 생선 먹이는 작은 입자와 큰 입자 두 가지 종류로 분류 할 수 있습니다. 작은 입자는 지름 1-2mm 사이이며 큰 입자는 지름 3-4mm 사이입니다.이 두 종류의 사료의 차이점은 주로 다음 영역에 있습니다.:

1소화성: 작은 입자는 큰 입자 보다 더 소화성이 좋는데, 왜냐하면 물고기가 더 쉽게 삼키고 소화하기 때문입니다.

2분포 속도: 작은 입자는 큰 입자보다 더 빨리 분포합니다. 왜냐하면 그들은 물에 더 쉽게 분산하여 물고기를 잡아 먹이기 때문입니다.

3영양소 함량: 작은 입자와 큰 입자는 본질적으로 동일한 영양소 함량을 가지고 있지만 작은 입자의 영양소는 물고기에 더 쉽게 흡수되고 사용됩니다.

올바른 사료 입자 크기를 선택하는 방법

물고기의 펠렛 크기는 장식 물고기의 종, 크기, 입 모양에 따라 결정되어야 합니다.각종 장식 어류는 각기 다른 맛과 영양 요건을 가지고 있습니다., 그래서 물고기의 필요와 건강을 기준으로 올바른 먹이를 선택해야합니다.

물론, 당신은 또한 당신의 자신의 생선 필렛을 생산할 수 있습니다. 생선 밀도 생산 라인은 당신이 원료를 사용자 정의 할 수 있습니다중견 농장과 대형 농장의 필요를 충족시키는 것어류 밀라리 생산 라인은 어떤 장비가 포함되나요?

배트 엘리베이터
버킷 엘리베이터 (Bucket elevator) 는 물체를 수직으로 들어올리기 위해 끝없는 견인 기기에 균등하게 고정된 버킷을 사용하는 연속 운송 기계입니다.

원자재 정화 시스템
청소 작업은 자석, 스크린, dust collectors and other equipment and systems to remove these impurities to ensure that the stored grain is of good quality and to protect the machinery during subsequent 5-10t/h fish feed pellet processing steps.

실로 시스템
지속적인 생산을 보장하기 위해, 옥수수, 밀 및 콩가루와 같은 많은 양의 원자재가 사료 가공 중에 저장되어야합니다.철강 실로의 원료는 좋은 품질이며 작동이 쉽습니다..

첫 분쇄
밀링은 사료의 입자 크기를 줄이고 특정 표면적을 증가시키는 작업으로 동물의 소화를 향상시키고 사료 활용도를 향상시킬 수 있습니다.그리고 또한 5-10t / h 생선 사료 공장의 처리 품질과 작업 효율을 향상, 혼합, 추출

첫 번째 조리 및 혼합
첫 번째 조리 과정은 무량 건조 원료와 액체 원료를 합쳐서 부가가치와 균등한 비율의 혼합물을 만드는 것을 의미합니다.첫 번째 혼합은 복합축료 생산에서 중요한 과정입니다..
It combines ingredients with unique properties into formulated rations under the action of subsequent processing equipment that meets all the nutritional needs of the animal and adds value to the blended commodity.

두 번째 분쇄 부문
추출된 수산물 사료의 생산 과정 요구 사항을 충족시키기 위해원료는 얇은 곡물 펠렛을 가공하여 펠렛의 내구성을 향상시키고 엑스트루딩/펠렛화 용량을 높이기 위해 얇은 곡물 펠렛의 요구 사항을 충족시키기 위해 얇게 또는 초미세하게 분쇄되어야 합니다..

두 번째 조리 및 혼합
두 번째 조리 과정은 8-10t/h의 생선 먹이 펠릿 공장에서 건조하고 액체 미세 요소와 프리믹스의 껍질, 추가 및 혼합을 통해 완전한 먹이 믹스를 형성합니다. 포뮬러 조리.
2차 혼합은 복합축료 생산의 핵심 요소입니다.특유의 성질을 가진 성분은 동물의 영양 요구를 충족시키고 혼합 제품의 가치를 높이기 위해 양식 식단에 혼합됩니다..

추출 시스템
펌핑 (Puffing) 은 수분, 부풀 수 있는 스타크 또는 단백질 물질이 수분, 압력, 열과 5~10t/h의 생선 먹이 기계의 조합으로 튜브에 플라스틱화되는 과정이다.
잠수식품 공정에서 가공된 사료 펠렛은 펠릿화 장비에 들어가 펠릿화 방의 롤러와 폼으로 펠릿화됩니다.또한 떠있는 생선 먹이 extruder로 생선 먹이를 처리 할 수 있습니다..

검사 시스템
냉각 및 건조 후, 추출된 생선 사료 펠렛 전체는 세분화되어 미세한 물질과 유출물을 제거하고 펠렛을 수용 가능한 크기로 가져옵니다.

액체 투여 및 분사 시스템
스프레이는 5~10t/h의 생선 사료 펠렛 공장에서의 산업적 과정입니다. 펠렛이 건조되고 선별된 후, 펠렛이 냉각되기 전에, 기름/지방과 같은 액체나 분말을 적용합니다.색소, 맛, 기능 변형 물질 또는 비타민, 진압 된 펠릿의 표면에 펠릿의 맛과 수용성을 향상시키기 위해.

냉각 시스템
피드 진압 과정에서 피드 펠릿의 냉각은 필수적입니다. 쌍 나사 진압기를 떠날 때 진압 된 피드 펠릿은 매우 뜨겁고 부드럽고 습도가 풍부합니다.냉각 과정은 방온보다 약간 높은 3°C-5°C까지 냉각하고 안전 표준 (≤120,5%), 쉽게 운송 및 보관 할 수 있습니다.

포장 및 팔레티화 시스템
포장 작업 은 완성 된 사료 가 포장기 위 에 있는 공급 용기 에 들어가게 되면 시작 되며, 포고 된 사료 가 창고 에 들어서게 되면 끝난다.,무게를 가방에 넣고, 가방 입구를 닫고, 가방에 라벨을 붙이고, 가방에 코드를 붙이고, 가방에 팔레티를 넣고, 가방을 창고로 옮깁니다.

프로세스 설계, 장비 레이아웃, 공장 건설 계획, 단일 기계 장비 요금, 턴키 요금 등에 대한 자세한 내용은 저희에게 연락하십시오.

자격 과 명예